简述设计液压传动系统步骤

1、明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。

2、拟定液压传动系统图。（1）根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件；（2）根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可*。

液压传动方案拟定后，应按规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准（或通用）元件及辅助元件一览表。

3、计算液压系统的主要参数和选择液压元件。（1）计算液压缸的主要参数；（2）计算液压缸所需的流量并选用液压泵；   （3）选用油管；（4）选取元件规格；（5）计算系统实际工作压力；（6）计算功率，选用电动机；（7）发热和油箱容积计算；

4、进行必要的液压系统验算。

5、液压装置的结构设计。

6、绘制液压系统工作图，编制技术文件。

选用摆线马达之前 你需要先掌握这十个重要参数所谓摆线马达，其实就是指一种内啮合摆线齿轮式的小型、低速、大扭矩的液压马达，因具有结构简单、低速性能好、短期超载能力强等诸多优点，故而现已被广泛应用于各行业领域日常生产中。鉴于大多数客户对摆线马达并不是很了解，本文现就摆线马达的主要技术参数作以简单介绍，希望能给大家日后的使用提供一些帮助。

◎背压，单位为MPa，表示泄油口所受压力，背压过大将损坏马达内部密封；

◎容积效率，马达内部容积腔的实际利用率。是判断马达性能高低的指标之一；

◎机械效率，马达实际扭矩和理论扭矩的比值。是判断马达性能高低的指标之一；

◎径向载荷，单位为N，表示作用在摆线马达输出轴上的径向力，每种马达所承受的较大径向载荷可从样本上查到；

◎排量，单位为ml/r，表示马达每转伊邑所排出液压油的体积。每个马达的排量是固定的，既摆线马达是定量马达；

◎流量，单位为L/min，表示摆线马达每分钟所排出液压油的体积。每个型号的马达有其较为固定的流量值，大于这个值，将使马达转速过高；

◎假渗，马达结合面上渗出的少量液压油。马达运转升温到特定程度，马达表面迅速渗出，但之后便不再渗出，这种情况不影响马达的使用；

◎压力，单位为MPa，表示单位面积所受力的大小。马达的压力调节可实现无级调压。一般来说马达承受的压力较大为20MPa，压力过高，马达负载过大，容易损坏；

◎转速，单位为r/min，表示摆线马达输出轴每分钟所转的圈数。每个排量的马达有其固定的转速范围，大于这个范围数值马达容易损坏。马达转速太小容易引起爬行现象；

◎扭矩，单位为Nm，表示单位长度上所受力的大小。每种马达扭矩值根据其所受压力的不同而有不同，但不能超过马达所受扭矩的较大值，超过较大值马达处于过载，摆线马达将会迅速损坏。

使用摆线液压马达需注意的六点问题这种摆线液压马达在内置的齿圈中也安装了滚子，具有滚子的马达能提供较高的启动与运行扭矩，滚子减少了摩擦，因而提高了效率，即使在很低的转速下输出轴也能产生稳定的输出。通过改变输入输出流量的方向使马达迅速换向，并在两个方向产生等价值的扭矩，在使用中应该注意哪些问题呢？厂家为您介绍。

摆线马达行业前景预测分析报告是在对摆线马达行业的历史发展现状、供需现状、竞争格局、经济运行、下业发展、下业需求等市场分析的基础之上，对摆线液压马达行业的未来的发展趋势、市场容量、竞争趋势、分开来看下游市场需求等进行研判与预测。

1、被驱动件惯性大时，如果要求短时间内达到制动或倒、顺车，则应在回油路中设置安全阀缓冲，以防止出现急剧的液压冲击而造成损坏事故。

2、在使用定量马达时，如果希望起动与停车平稳，则应在回路设计时采用必要的压力控制或流量控制方法。

3、液压马达作为起吊工具或行走装置的动力件时，务必设置限速阀以防止重物迅速下落或车辆等行走机构下坡时发生，而造成严重的事故。

4、由于液压马达总有泄漏，因此将液压马达的进、出口关闭来进行制动，它仍然会有缓慢的滑移，当需长时间制动时，应另行设置防止转动的制动器。

5、在需要满载起动时，应注意到液压马达起动扭矩数值，因为液压马达起动扭矩都比额定扭矩小，如果忽视将会使工作机构无法运转。

6、由于液压马达的回油背压（出口压力）都比大气压力高，所以马达的泄油管都要单独引回油箱，不能与液压马达回油管路相连。

各系列的马达都有各种排量的选者，以满足各种速度和扭矩的要求，摆线液压马达是一轴配流镶齿定转子副式的小型低速大扭矩液压马达。

液压传动与控制技术在国民经济与各部门的应用日以感，液压设备在装备体系中占十分重要的位置。液压设备一旦发生故障，影响的不仅是此台设备本身的生产，而往往是整个生产系统。那接下来就让液压的小编来为您介绍一下液压元件故障诊断和排除方法吧。

柱塞泵马达

1.液压泵故障诊断与排除：齿轮泵故障诊断与排除，叶片泵故障诊断与排除，柱塞泵故障诊断与排除（变量泵的调整），典型实例。

2.液压阀故障诊断与排除：单向阀（液控单向阀）故障诊断与排除，换向阀故障诊断与排除，溢流阀故障诊断与排除，减压阀故障诊断与排除，顺序阀故障诊断与排除，流量控制阀故障诊断与排除，伺服阀故障诊断与排除，比例阀故障诊断与排除，插装阀故障诊断与排除，叠加阀故障诊断与排除，典型实例。

3.液压缸故障诊断与排除：液压缸的安装与维护，液压缸常见故障分析与排除，典型实例。

4.液压马达故障诊断与排除：液压马达的安装与维护，液压马达故障诊断与排除，典型实例。

5.液压辅件使用维修及故障诊断技术：蓄能器的使用与维修，过滤器的使用与维修，冷却器的使用与维修，密封件的使用与维护，。