液压多路阀综合控制系统特点

1、采用了电子控制压力补偿的负荷传感受液压系统。它由负荷传感控制阀和负荷传感控制变量泵组成，液压泵的输出流量始终等于执行元件（液压缸、液压马达）所需要的流量。

2、采用了电子控制动力调节系统。这主要是通过计算机对发动机和液压泵进行功率设定，确定发动机油门开度和液压泵的排量。这样，可根据小挖掘机多路阀不同的作业工况，采用不同的发动机特性和液压泵特性，其特性曲线都是由计算机软件来决定的。

3、采用了人工与电子联合控制的操纵系统。因挖掘机的作业现场情况多变，操作复杂，尚不能离不开人工操纵，但电子控制起到了重要的辅助调节作用。例如，在挖掘机整个作业过程中驾驶员可以只操纵一个手柄，其余动作都是自动化的联锁运动。但采用手动优先原则，手动操纵时自动控制系统暂停运作。

4、采用了手持式终端故障诊系统，可以使挖掘机出现的故障及时发现和处理。

换向阀厂家分享设备对液压元件的要求

液压元件因为被广泛应用，因此，也被提出了很不同的期望。例如，希望适应不同的工作环境，如严寒、酷暑；有的要耐腐蚀，有的要防爆。用于移动液压的，希望体积小、重量轻。用在***、办公室内的，要求无泄漏、低噪声，等等，以下几方面是换向阀厂家小编总结的液压要求是较常见的。

一、优良的控制调节特性

较高的稳定性和重复性，可精微调节，特别是对阀。

二、耐压性能

现代液压技术的工作压力高，常会有瞬间特别高的压力尖峰，要求液压元件能抗得住。

因为泵往往是整个系统中工作压力高、持续工作时间的元件，因此，对泵的耐压要求往往高。

三、工作持久性

对一个液压元件，特别难能可贵的是，在高压，压力剧变下还有良好的工作持久性（寿命）。

影响工作持久性的因素很多，其中，很重要的因素是润滑状况与原材料的材质不均匀度——杂质、气体含量等。

新材料、新工艺的长足进展有助于提高液压元件的工作持久性。

四、稳定的制造质量

也就是制造的一致性。

常用六西格玛、PPM 来衡量，即在交货成品中一百万个可能不合格处，出现了几个不合格处。

这点对大批量生产的主机厂，如汽车、挖掘机、装载机等，特别重要。

 清洗时注意以下问题：

      (1）对于沉积时间长，粘贴牢固的污垢，清理时不要划伤配合表面。

      (2)加热时注意安全。某些无机清洗液***性，加热挥发可使人，应当慎重使用;有机清洗液，注意防火。

      (3）选择清洗液时，注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀(4)清洗后的零件要注意保存，避免锈蚀或再次污染(5)装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。

      零件组合选配维修法：

      挖机多路阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙较为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异对于使用企业，当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。

      经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则依照有关手册，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配;如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤，通过上述方法已经不能***液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯)，对阀体孔进行铰削或磨削，对阀芯进行磨削，达到合理的形状精度配合精度后装配。常见液压阀阀孔形状精度和配合间隙。