齿轮泵正常运行的重要环节

1、选型必知：

只要齿轮泵在接近设计条件的工况下运转，一般都可以达到良好的性能和维修时间间隔。但应该注意的是，“设计”指的不仅是压力、流量、温度和其他工艺参数，还包括法兰的压力和运动、联轴器的压力和运动、轴承的润滑和类似的机械因素。

2、密封的选择

齿轮泵选用填料密封或是机械密封或是磁力密封，取决于具体工况，润滑性好的介质机械密封，粘稠度高的建议填料密封，不允许泄漏的物料可以用磁力密封。

3、设计合理压力限值

当管道与泵壳的法兰用螺栓连接在一起时，管道重量导致的外部压力、热膨胀和过程流体的重量都将在泵上施加压力。对这些管口的压力和力矩应设定限值。对于管道设计者来说，这些限值是管道可以施加在泵上的大压力值。

4、存储

所有齿轮泵到用户现场后应用防水油布包裹好，确保油布完全覆盖住了泵的上下两端，以防止轴承和联轴器染上灰尘。将泵安放在防雨防尘的地方，避免积灰受潮湿。

5、安装位置

为确保良好的流动条件，应使泵尽可能靠近液体供给端。如果空间足够，应使泵的入口低于供给液体的液位。泵的周围要留出足够的空间，便于检查和维修。泵的顶端要留有足够的空间，以便使用高位起重机和链式起重机将泵重的部件提升起来。

6、地基

泵的地基必须仔细设计，以便确保泵及其驱动机的载荷不会超出土壤的承受能力。齿轮泵安装在混凝土地基上情况多，因为这种材料成本低且非常坚固。

7、管道安装

正确安装的泵可以长时间保持在校准位置，泵壳和法兰的泄漏更少，振动也更小。管道系统施加在设备上的应力越小越好。

磁力齿轮泵流量不足什么原因

磁力齿轮泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。磁力齿轮泵适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品等行业，适用于各行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维的有一定润滑性的流体。

1、检查电机电压是否稳定，转速是否在正常范围内，磁力齿轮泵的流量和转速成正比关系，如转速降低，流量也会降低。

2、检查进出口管路情况，管路通道是否流畅，安全阀是否堵塞。

3、检查磁力齿轮泵管道是否存在漏气情况，管道连接处及泵垫片是否损坏，如有问题及时解决。

4、检查磁力齿轮泵的安装位置，需要根据泵的实际吸程来***安装高度和水平管道的长度，如果过高会到导致无法完成自吸工作从而影响流量。

5、检查磁力齿轮泵零部件是否有磨损，磨损的齿轮间隙变大，流量会有变化。

6、检查输送物料的粘度是否发生变化，升高的物料的粘度会增加管阻，影响磁力齿轮泵的流量。

齿轮泵各零部件检修方法

齿轮泵的检修应该检查齿轮、轴、轴承等零部件，今天河北恒盛泵业为大家详细介绍一下。

泵体与端盖

泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。

泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。

端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，

组装时，紧固螺栓用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。

齿轮

用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布，上下接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％

两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不超过0.03％。

用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为0.04-0.08mm，组装时，可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。

检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为0.10-0.20，但必须大于轴颈与径向间隙，超过0.20mm应报废。

用压铅法、千分表等土具，检测齿轮啮合侧间腺。

测量齿轮两端面与轴中心垂直度，其值不超过0.02/100。

齿轮泵长期闲置如何***

很多用户买完齿轮泵后，由于生产计划改变，没有及时应用，导致齿轮泵长期闲置，慢慢再次使用时会出现内腔生锈、泵转不动、密封泄漏、泵噪声大等问题，为避免这些问题的出现，建议齿轮泵这样来做维护。

1、定期对齿轮泵进行盘车***，齿轮泵停泵后盘车3-5转，并检查转子转动是否灵活，有无偏重、盘车卡涩等情况，一旦有此问题，及时查明原因进行故障排除。

2、利用停运机会，做好齿轮泵的小修维护工作，如堵漏、紧固泵螺栓，更换油表、小阀门或压力表等。

3、齿轮泵停机期间，做好泵的润滑工作，清洗脏的油箱，换上合格油。

4、检查齿轮泵的预热情况，做好齿轮泵的正常预热工作，尤其是粘度变化大的物料，开机前需要预热处理。

5、做好备用泵的脱水工作，冬季应做好备用泵的防冻防凝工作。

做好以上工作，能有效解决齿轮泵长期闲置带来的问题。