体回流式机械密封技术，主要是通过改变外泄流体的流动路径，并且将其的输送到机械密封箱内部，以此来达到整个机械设备的***预防功能，通过对该项技术的应用，在整个维护工作上加方便，同时还具有较强的适用性等优势。由于这一优势的存在，该项技术经常被使用在一些高温高压的环境当中来进行密封工作。

非接触式机械密封技术主要是基于流体所产生的动压力或者是经济压力，在整个密封面当中形成良好的隔离效果，保证非接触式机械密封的整体效果，通过该项技术的应用具有良好的耐用性以及密封性，在我国航天航空以及能源石化的生产加工工作当中所表现出的性能非常明显。

PEP－II泵的传动装置传动系统传动齿轮与轴共为一体，选用整体淬硬加工工艺，可得到更长的工作方面应用限期。“D”型滚柱轴承融合了强制性润化基本概念，使聚合物经滚柱轴承表面，并回到到泵的進口侧，以保证转动轴的合理润化。这一特点降低了聚合物停留并溶化的概率。高精密的机械设备生产制造的泵壳可使“D”型滚柱轴承与联轴器相互配合，保证联轴器不荷载，以避免 传动装置传动系统传动齿轮损坏。Parkool密封构造与聚四氟口型密封一同组成水冷器排热密封。这类密封事实上并不触碰轴的表面，它的密封基本要素是将聚合物制冷到半熔融状态而导致自密封。还可以选用Rheoseal密封，它在离心式水泵密封内表上生产加工有反方向螺旋式槽，可使聚合物被反压返回進口。为有利于安裝，生产商设计方案了一个环状地脚螺栓安裝面，令其与其他工业设备的法兰安裝相互配合，这推动筒形法兰的生产制造更非常容易。 PEP－II齿轮油泵含有与泵的规格型号相一致的提温电子元器件，可供消费者选装，这可确保升温迅速和发热量操纵。与泵身体提温方法 不一样，这类电子元器件的毁坏只只限一个实木板上，与全部泵无关痛痒。推动机械设备

为了消除困油现象，在齿轮泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽，其几何关系如图3-6所示。卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时，能通过卸荷槽与压油腔相通，而当困油腔由小变大时，能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离为a，必须保证在任何时候都不能使压油腔和吸油腔互通。

按上述对称开的卸荷槽，当困油封闭腔由大变至时(图)，由于油液不易从即将关闭的缝隙中挤出，故封闭油压仍将高于压油腔压力；齿轮继续转动，当封闭腔和吸油腔相通的瞬间，高压油又突然和吸油腔的低压油相接触，会引起冲击和噪声。于是CB—B型齿轮泵将卸荷槽的位置整个向吸油腔侧平移了一个距离。这时封闭腔只有在由小变至时才和压油腔断开，油压没有突变，封闭腔和吸油腔接通时，封闭腔不会出现真空也没有压力冲击，这样改进后，使齿轮泵的振动和噪声得到了进一步改善。

其次，齿轮油泵、齿轮泵的前后泵盖密封垫片处漏油，一般产生这种问题齿轮泵或者是齿轮油泵都是个别小个体厂家所生产组装的产品，造成问题的主要原因是齿轮泵的前后泵盖的端面本应用磨床精磨密封面，但是一般小厂家都是用车床精车而不用磨床磨，所以势必造成泵的前后端面密封性能差，在齿轮泵的高压、高温下时间久了就会产生泄漏现象也就不足以奇怪了。

再有，齿轮油泵、齿轮泵在输送含有白土成分的油脂时一般客户都是使用普通型KCB齿轮油泵来用于输送，出现的主要问题是寿命很短、密封泄漏严重、齿轮及轴套磨损严重等现象，原因是油脂中所含有的白土成分的硬度高，在的高压、高速运转中齿轮泵的过流部分的材质硬度抵挡不住含有白土成分的油脂的磨损，所有泵使用寿命会很短。解决方法就是选择齿轮泵之前充分考虑泵的转速、压力、关键是泵过流部分的材质要选择高硬度材质，这样就能能够大大提高齿轮油泵、齿轮泵的使用寿命了。