轴向柱塞泵具有可逆性，当输入高压油时就可以作液压马达使用。轴向柱塞液压马达转矩小，转速较高，因此多用于小转矩、高转速的工作场合。

　　和轴向柱塞泵比，径向柱塞泵的径向尺寸较大，结构较复杂，且配油轴受到径向不平衡力作用，易于磨损，因而限制了转速和压力的提高(高压力在20MPa左右)，故目前生产中应用不多。该泵的容积效率较高，一般可达0.94～0.98。

　　与轴向柱塞液压马达相反，径向柱塞液压马达多应用于低速大转矩液压系统。该马达的主要特点是排量大(柱塞直径大，行程长、数目多)、压力高、密封性好。但其尺寸及体积大，不能用于反应灵敏、频繁换向的系统中。在矿山机械、采煤机械、工程机械、建筑机械、起重运输机械及船舶方面，低速大转矩液压马达得到了广泛应用。

液压泵按产品结构原理分类主要包括柱塞泵、叶片泵、齿轮泵，我们所说的液压泵产品标准主要是安装标准，产品质量检测标准。

　　液压泵产品安装标准，主要是指安装的连接尺寸和泵体长、宽、高数据标准。液压泵连接尺寸主要包括泵的轴申形式（平键、花键），轴的直径，止口，中心孔距，进出油口连接方式和连接尺寸，安装参数尺寸数据标准有GB、DIN、SAE等标准，以产品实际为准，同时需要符合***标准。

液压油是否清理,不但危害液压系统的工作特性和液压元件的使用期,并且立即关系到液压系统是否能正常工作。

液压系统多数故障与液压油遭受污染相关。因而控制液压油的污染是十分关键的。

1.液压油被污染的原因关键有下列几层面:

①液压系统的管路及液压元件内的型砂、切削、磨料、焊渣锈片、尘士等污渍在系统使用前清洗时未被洗干净, 在液压系统工作时,这种污渍就进到到液压油里。

②外部的尘土、砂粒等,在液压系统工作过程中根据往复伸缩的液压缸,流到油箱的渗油等进到液压油里。此外在维修时,稍不留意也会使尘土、丝棉等进到液压油里。

③液压系统自身也不断造成污渍，而直接进入液压油里,如金属和密封材料的磨坏颗粒,过滤材料掉下来的颗粒或纤维及油液因油温高氧化霉变而形成的胶状物等。

2.油液污染的伤害液压油污染严重时,立即危害液压系统的工作特性,使液压系统常常产“生故障,使液压元件寿命减少。导致这种伤害的原因主要是污渍中的颗粒。针对液压元件而言，因为这种固态颗粒进到到元件里 ,会使元件的拖动部分磨坏加重,并可能阻塞液压元件里的节流孔、减振孔,或使阀心卡住,进而导致液压系统的故障。水份和气体的渗入使液压油的润化能力减少并使它加快氧化霉变,造成汽蚀,使液压元件加快浸蚀,使液压系统出現振动、爬取等。

液压泵的特征1、具有若干个密封且又能够周期性改动的空间。泵的输出流量与此空间的容积改动量和单位时间内的改动次数成正比，与其他要素无关2、油箱内液体的肯定压力有必要恒等于或大于大气压力。这是容积式液压泵能吸入油液的外部条件。因此为保证液压泵能正常吸油，油箱有必要与大气相通，或选用密闭的充亚油箱。3、具有相应的配流安排。将吸液箱和排液箱离隔，保证液压泵有规矩地连续吸排液体凸轮由电动机股动旋转。当凸轮推进柱塞向上运动时，柱塞和缸体构成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需求的本地去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，构成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。