为了可以的提升其密封性能，在具体工作中，需要根据实际工作的需要来选择一些物质进行辅助密封处理，目前主要采用的是如下的两种辅助密封材料：

(1)合成橡胶。合成橡胶的主要作用就是其可以制作成为橡胶密封圈来对整个结构部分进行加固处理，选择使用不同的密封圈制作材料其应用的范围相差也比较大。比如，使用材料其可以应用到流体介质为矿物质油或者动植物油等方面，其具备较强的抗腐蚀性能，可以满足正常使用的需要，对于保证系统的安全运行存在直接的影响作用。

(2)聚四氟乙烯。虽然该种材料被大量的应用到化工领域的密封处理中，但是聚四氟乙烯材料所制作而成的橡胶圈密封材料膨胀系数比较高且弹性非常差，所以在使用中需要根据实际情况来选择和使用，要保证其能满足使用的需要，否则容易发生损坏的问题而导致密封性较差，进而导致了非常大的损失。

实际上，在泵内有很少量的流体损失，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的，这使泵的运行效率不能达到100%。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。

对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。

齿轮泵流量为何达不到标准？

1）进油滤芯太脏，吸油不足。

2）泵的安装高度高于泵的自吸高度。

3）齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。一般吸油流速为0.5～1.5 m／s。

4）吸油口接头漏气造成泵吸油不足。通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气。

齿轮泵为何炸裂？

铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45 MPa，在其无制造缺陷的前提下，齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。主要原因：

1）出油管道有***堵住，造成压力上升。

2）安全阀压力调整过高，或者安全阀的启闭特性差，反应滞后，使齿轮泵得不到保护。

3）系统如使用多路换向阀控制方向，有的多路阀可能为负开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。