实际上，在泵内有很少量的流体损失，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的，这使泵的运行效率不能达到100%。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。

对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。

齿轮油泵轴封腔设计意义

精细化工行业作为***科技化和现代化建设的重要支撑已经引起了全世界的重视，我国的精细化工行业经过几十年的发展进步也逐渐有了成熟的体系，在精细化工行业的支持下，我国的经济取得了飞速的进步，工业化的进程也向纵深不断推进。近年来，我国的科技和工业出现了良好的发展态势，现在我国的精细化工生产所使用的设备都已经摆脱了依赖于进口的尴尬局面，全部实现国产化。动力泵是化工行业生产过程中重要的设备，能够为精细化工生产提供动力，起初动力泵依赖于进口，现在化工行业已经普遍使用国产的动力泵，这表明在生产加工技术上我国已经突破了核心部件的瓶颈。

电动齿轮油泵作为动力传输装置有长时间工作的服役特点，加之电动圆弧齿轮油泵的服役环境多为高腐蚀性的恶劣环境，所输送的油液***系数较高。在这种条件下化工电动泵的结构设计完善与否对其服役过程中的产品可靠性至关重要，如果电动齿轮油泵的零部件匹配不佳或者密封性不好，很可能在长时间使用之后出现轴封***的情况，轻则导致电动齿轮油泵失效，重则导致严重的***，出现重大安全事故。这些问题对于提高经济效益和保证生产安全具有重要的意义，因此对其轴封腔的结构进行设计并对其进行轴封选型是一项重要的工作。

加强对齿轮油泵轴封腔设计以及封选型问题的研究和分析具有重要的现实意义，可以地提高齿轮油泵生产设计的质量，减少轴封腔以及轴封泄漏的情况，进而提高齿轮油泵运行的安全性。因此，对齿轮油泵设计问题进行研究势在必行。本文对这一问题进行了一些比较浅显的研究，要想使我国的齿轮油泵生产设计水平和国外***的齿轮油泵生产设计水平看齐，还需要我国有关领域的技术人员进行长期的努力，只有这样才能不断缩小与国外发达***的差距，推动我国精细化工产业快好地发展。