体回流式机械密封技术，主要是通过改变外泄流体的流动路径，并且将其的输送到机械密封箱内部，以此来达到整个机械设备的***预防功能，通过对该项技术的应用，在整个维护工作上加方便，同时还具有较强的适用性等优势。由于这一优势的存在，该项技术经常被使用在一些高温高压的环境当中来进行密封工作。

非接触式机械密封技术主要是基于流体所产生的动压力或者是经济压力，在整个密封面当中形成良好的隔离效果，保证非接触式机械密封的整体效果，通过该项技术的应用具有良好的耐用性以及密封性，在我国航天航空以及能源石化的生产加工工作当中所表现出的性能非常明显。

实际上，在泵内有很少量的流体损失，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的，这使泵的运行效率不能达到100%。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。

对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。

径向不平衡力

齿轮泵工作时，在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。泵的右侧为吸油腔，左侧为压油腔。在压油腔内有液压力作用于齿轮上，沿着齿顶的泄漏油，具有大小不等的压力，就是齿轮和轴承受到的径向不平衡力。液压力越高，这个不平衡力就越大，其结果不仅加速了轴承的磨损，降低了轴承的寿命，甚至使轴变形，造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。为了解决径向力不平衡问题，在有些齿轮泵上，采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力，但这将使泄漏增大，容积效率降低等。CB—B型齿轮泵则采用缩小压油腔，以减少液压力对齿顶部分的作用面积来减小径向不平衡力，所以泵的压油口孔径比吸油口孔径要小。

齿轮泵为何发热？

齿轮泵发热的主要原因：

1）系统超载，主要表现在压力或转速过高。

2）油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量。

3）出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3～8 m／s。

齿轮泵为何噪音严重及压力波动？

齿轮泵噪音严重及压力波动的原因：

1）滤油器污物阻塞不能起滤油作用。

２）油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。

2）泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。

3）泵的主动轴与电机联轴器不同心，有扭曲磨擦。

４）泵齿轮啮合精度不够。