不锈钢齿轮油泵一般输送酸碱类介质较多，这类介质往往粘度又非常低。由于304不锈钢材质的热膨胀系数较大，一般厂家在装配不锈钢齿轮泵时考虑到受温度升高影响会容易造成齿轮泵抱死、抱轴现象，所以在装配不锈钢齿轮泵时一般间隙都会放的偏大一些。由于输送介质粘度低，在加上泵的内部间隙大就会造成不锈钢齿轮泵不吸或流量、扬程不足的现象。

提高齿轮泵机械密封的技术措施

要想保证石化装置齿轮泵的密封程度，要对机械密封材料进行的运用。在近几年的发展过程中，很多新型的机械密封材料不断涌现，在石化装置内部泵热机械设备所使用的机械密封材料类型以及范围正在不断扩张，对传统形势下机械密封材料来讲，所使用的是金属和碳石墨作为基础材料，或者是使用陶瓷为基质的材料来作为摩擦副材料，机械密封所使用的密封圈是以合成橡胶和聚四氟乙烯材料所构成。随着我国材料技术的发展速度不断加快，的密封圈和润滑剂等新型材料，在泵类机械密封工作当中的运用程度不断上涨，并且随着新型纳米级复合材料的应用，针对机械密封材料的性能有着明显的提升，正是由于这些新型材料的应用，使得齿轮油泵的密封程度得到了的提升。

为了可以的提升其密封性能，在具体工作中，需要根据实际工作的需要来选择一些物质进行辅助密封处理，目前主要采用的是如下的两种辅助密封材料：

(1)合成橡胶。合成橡胶的主要作用就是其可以制作成为橡胶密封圈来对整个结构部分进行加固处理，选择使用不同的密封圈制作材料其应用的范围相差也比较大。比如，使用材料其可以应用到流体介质为矿物质油或者动植物油等方面，其具备较强的抗腐蚀性能，可以满足正常使用的需要，对于保证系统的安全运行存在直接的影响作用。

(2)聚四氟乙烯。虽然该种材料被大量的应用到化工领域的密封处理中，但是聚四氟乙烯材料所制作而成的橡胶圈密封材料膨胀系数比较高且弹性非常差，所以在使用中需要根据实际情况来选择和使用，要保证其能满足使用的需要，否则容易发生损坏的问题而导致密封性较差，进而导致了非常大的损失。

PEP－II泵的传动装置传动系统传动齿轮与轴共为一体，选用整体淬硬加工工艺，可得到更长的工作方面应用限期。“D”型滚柱轴承融合了强制性润化基本概念，使聚合物经滚柱轴承表面，并回到到泵的進口侧，以保证转动轴的合理润化。这一特点降低了聚合物停留并溶化的概率。高精密的机械设备生产制造的泵壳可使“D”型滚柱轴承与联轴器相互配合，保证联轴器不荷载，以避免 传动装置传动系统传动齿轮损坏。Parkool密封构造与聚四氟口型密封一同组成水冷器排热密封。这类密封事实上并不触碰轴的表面，它的密封基本要素是将聚合物制冷到半熔融状态而导致自密封。还可以选用Rheoseal密封，它在离心式水泵密封内表上生产加工有反方向螺旋式槽，可使聚合物被反压返回進口。为有利于安裝，生产商设计方案了一个环状地脚螺栓安裝面，令其与其他工业设备的法兰安裝相互配合，这推动筒形法兰的生产制造更非常容易。 PEP－II齿轮油泵含有与泵的规格型号相一致的提温电子元器件，可供消费者选装，这可确保升温迅速和发热量操纵。与泵身体提温方法 不一样，这类电子元器件的毁坏只只限一个实木板上，与全部泵无关痛痒。推动机械设备