现有的传动比分布计算公式一般是根据齿轮的小两级接触强度和齿轮总重量的原理导出的，但这些公式都是基于简化的强度公式，考虑的因素不够，如载荷大小和齿位。轴上的车轮、齿轮材料的极限应力等因素都会影响齿间的载荷分布系数KH和载荷分布系数KH；，从而影响接触强度。在对不同传动比方案进行计算的基础上，利用计算机辅助设计优化了双级接触强度和高抗弯强度同声传译的主要目标。

提高齿轮泵机械密封的技术措施

要想保证石化装置齿轮泵的密封程度，要对机械密封材料进行的运用。在近几年的发展过程中，很多新型的机械密封材料不断涌现，在石化装置内部泵热机械设备所使用的机械密封材料类型以及范围正在不断扩张，对传统形势下机械密封材料来讲，所使用的是金属和碳石墨作为基础材料，或者是使用陶瓷为基质的材料来作为摩擦副材料，机械密封所使用的密封圈是以合成橡胶和聚四氟乙烯材料所构成。随着我国材料技术的发展速度不断加快，的密封圈和润滑剂等新型材料，在泵类机械密封工作当中的运用程度不断上涨，并且随着新型纳米级复合材料的应用，针对机械密封材料的性能有着明显的提升，正是由于这些新型材料的应用，使得齿轮油泵的密封程度得到了的提升。

什么是齿轮泵的液压径向力，有何平衡措施？

齿轮泵的液压径向力：齿轮泵工作时，作用在齿轮外圆上的压力是不均匀的，排油腔和吸油腔齿轮外圆分别承受着系统工作压力和吸油压力；在齿轮齿顶圆与泵体内孔的径向间隙中，可以认为油液压力由高压腔压力逐级下降到吸油腔压力。这些液体压力综合作用的合力，相当于给齿轮一个径向不平衡作用力，使齿轮和轴承受载。工作压力越大，径向不平衡力越大，严重时会造成齿顶与泵体接触而产生磨损。

液压径向力的平衡措施之一 在盖板上开设平衡槽，将高压油引向低压侧，使低压侧压力提高一些；将低压油引向低压侧，使高压侧压力降低一些；产生一个与液压径向力平衡的作用。

齿轮泵为何发热？

齿轮泵发热的主要原因：

1）系统超载，主要表现在压力或转速过高。

2）油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量。

3）出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3～8 m／s。

齿轮泵为何噪音严重及压力波动？

齿轮泵噪音严重及压力波动的原因：

1）滤油器污物阻塞不能起滤油作用。

２）油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。

2）泵体与泵盖的两侧没有上纸垫产生硬物冲撞，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气。

3）泵的主动轴与电机联轴器不同心，有扭曲磨擦。

４）泵齿轮啮合精度不够。