在加工和生产板材的过程中，弯曲操作实际上是一种非常常见的加工方法。用户平时可以通过多种方法达到处理目的。然而，为了提高板材的加工质量，必须注意设备的选择。在板材弯曲加工过程中，许多制造商实际上使用数控折弯机模具来达到生产目的。该设备结构简单，只需要几个简单的步骤就可以完成板材的加工工序，还可以将这些材料制成不同的规格和型号。

弯曲板材时，如果不能达到的加工效果，会造成很多损失，给行业发展带来不利影响。弯曲加工中设备的选择对加工精度有很大影响。因此，有必要注意选择设备产品来完成工艺流程。许多制造商现在将重视折弯机模具的应用。在工作期间，该设备遵循什么工艺流程来完成材料的加工操作？

　　在使用折弯机模具的过程中，设备可以对材料进行不同部位的加工，在加工过程中会改变材料的外观和形状，使得板材可以通过简单的操作过程加工成不同的角度和规格，满足不同行业的应用需求。

数控折弯机模具是19世纪末至今发展起来的一个行业。早期以高速钢为代表，后来发展了人造金刚石和聚晶金刚石等。因此，它主要用于航空、航天、汽车和电子等各种行业。折弯机模具在结构上分为折弯机的上模和下模，是用于钣金冲压和分离的模具。 　　

抛光是数控折弯机模具制造过程中非常重要的工序，抛光的程度也将直接影响数控折弯机的后期使用，所以数控折弯机模具抛光时也需要注意。本文将讨论砂纸打磨时的注意事项。

中国折弯机模具的选材:一般采用T8或T10及更好的42CrMo。其要求主要是高强度、高韧性和良好的耐磨性。使用冷加工模具钢。Cr12MoV是一种非常好的材料。其服务性能可以满足，工艺性能好，价格高。42CrMo是合金调质钢，具有高强度、高强度和良好的韧性。它可以在500度以下工作。T8、T10、42CrMo和Cr12MoV。　　从数控折弯机模具的发展来看，从19世纪末到20世纪中叶，数控折弯机模具材料主要以高速钢为代表。1927年，德国开发了硬质合金数控折弯机的模具材料，并得到了广泛应用。20世纪50年代，瑞典和美国分别合成了人造金刚石，切割数控折弯机模具进入了以超硬材料为代表的时期。20世纪70年代，采用高压合成技术合成聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石稀缺和价格高的问题，并将金刚石数控折弯机模具的应用范围扩大到航空、航天、汽车、电子、石材等领域。