弯曲板材时，如果不能达到的加工效果，会造成很多损失，给行业发展带来不利影响。弯曲加工中设备的选择对加工精度有很大影响。因此，有必要注意选择设备产品来完成工艺流程。许多制造商现在将重视折弯机模具的应用。在工作期间，该设备遵循什么工艺流程来完成材料的加工操作？

　　在使用折弯机模具的过程中，设备可以对材料进行不同部位的加工，在加工过程中会改变材料的外观和形状，使得板材可以通过简单的操作过程加工成不同的角度和规格，满足不同行业的应用需求。

折弯机模具拉伸技术是其重要范畴之一。在这种技术中，其操作方案目前广泛应用于两种。首先，小直径部分被分开绘制一次或多次。小直径圆柱拉伸完成后，其他台阶零件的圆柱拉伸再次开始。随后的拉伸可以被认为是直接将坯料拉伸到其他较大直径的圆柱形部件中，而没有较小直径的圆柱形部件。当外边缘是法兰圆柱形零件时，它是根据宽法兰圆柱形零件的正方形绘制的。

在折弯过程中，一旦折弯机模具不灵活甚至卡住，必须立即停止生产，找出卡住模具的原因，排除故障。否则，故障会扩大，折弯机模具会损坏。 　　

合模的主要原因是:导模不良和倾斜。或者模板之间有***，使模板无法水平粘贴；模具强度设计不足或应力不均匀。使模具变形，如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受到外力冲击变形；模具位置不允许安装，上下模具***误差超出公差范围。或者压力机的精度太差而不能对模具造成干扰；冲头强度不够，大冲头和小冲头位置太近，导致模具侧向力不平衡。此时，应增加冲压强度，以增强卸料板的导向保护。

随着移动互联网plus、大数据、云计算技术和智能制造的发展，模具企业正在加快转型升级。模具技术也朝着数字化、信息化、自动化、智能化和绿色制造的方向发展。加快***模具技术的标准化，特别是一些关键技术领域的标准化，使已开发的模具标准有一定的***性，促进***模具技术成果的产业化、市场化和规模化发展。目前，模具标准化正在研究的智能模具制造标准体系的开发计划主要包括:①数字化模具工厂(车间)的一般技术条件；(2)智能模具制造的参考模型和关键术语；(3)模具零件(模具)在线(机内)检测系统通用技术条件；(4)模具零件(模具)在线(机器上)检验的规则和方法；(5)模具零件自动生产线通用技术条件；⑥模具零件自动生产线的布局规则和智能控制方法。