传统技术制粒成本高

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

根据《目录》，按照控制严格程度，将禁燃区内禁止燃用的燃料组合分为Ⅰ类（一般）、Ⅱ类（较严）和Ⅲ类（严格）。生物质成型燃料已从Ⅰ类、Ⅱ类中成功“除名”，即使在（***）为严格的Ⅲ类名单中，也仅对其燃用方式进行规范，将非专0用锅炉或未配置高0效除尘设施的专0用锅炉燃用的生物质成型燃料进行管控。

　　同时，《目录》确定的高污染燃料仅适用于城市人0民0政0府依法划定的高污染燃料禁燃区的管理，不作为禁燃区外燃料的禁燃管理或其他管理依据。

广义上讲，生物质颗粒的工业分析包括水分（M）、灰分（A）、挥发分（V）和固定碳（FC)四个分析项目指标测定的总称,并对灰渣进行观察和对灰熔点做出判断，还包括了生物质颗粒的全硫分和发热量的测定，又叫生物质颗粒的全工业分析。

根据分析结果，可以大致了解生物质颗粒中有机质的含量及发热量的高低，从而初步判断生物质的种类、加工利用效果及工业用途，根据工业分析数据还可计算生物质颗粒的发热量等。

生物质颗粒的工业分析主要用于生产销售及使用者对产品质量的掌握等。

生物质颗粒燃料是一种可再生的新能源，是农林废弃物经粉碎（粉碎机）、混合（搅拌机）、挤压（生物质颗粒机）、干燥（烘干机）等工艺制成的颗粒状燃料，可以替代煤、油、电、天0然0气等能源。开发生物质颗粒燃料既能补充常规能源的短缺，又具有重大的环境效益。与其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术耿容易实现大规模生产和使用。