传统技术制粒成本高

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

生物颗粒怎么看好坏？这个问题，之前写过一篇文章《生物质颗粒原料选购5大质量注意事项》，那是关于颗粒原料的质量如何控制的注意事项。只有好的原料才能有好的生物颗粒。下面具体讲解一下生物颗粒怎么看好坏？

一、生物颗粒怎么看好坏？通过外观观察，看看生物质颗粒的成型度如何，一般只要不是一捏就碎的颗粒都是没有问题的，根据不同的压缩比，不同的客户需求，有的硬度高，有的相对松散点，这些都是正常的。

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