传统技术制粒成本高

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

目前在中国林业废弃物加工的生物质颗粒燃料还处于初始阶段，不同专0业性的新产品开发深度和产业发展规划发展趋向不平衡。生物质颗粒燃料的应用及推广处于项目研究的示0范点示0范阶段。将林业废弃物应用起来，使其变废为宝，替代煤、电、油、气作为环保能源， 有利于减少资源浪费，降低燃煤的消耗，改善生态环保，降低空气污染源

生物质颗粒与生物质压块的区别还在于“原料”

　　他们都可以用农作物秸秆、树枝、树皮、果壳等为原料。他们的体积也影响着他们对原料的要求：块状燃料对原料的大小要求是3-8CM，水分控制要求在15-30%;颗粒状燃料对原料的大小要求是0.5CM以下，水分要求控制在12-18%

生物质颗粒燃料，学名生物质成型燃料，是以农林剩余物为主原料，经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，后制成成型环保燃料，具有热值高、燃烧充分等特点。直径：8-10mm，圆柱形，低位热值在3900-4400大卡/公斤（原材料不同热值不同，杨杂吗热值偏低，硬木热值高），密度在：1.1t/m3，密度大储运方便，排放经过相关部门检测排放完全符合***0标准。

生物质颗粒燃料开发及燃烧特点，生物质颗粒燃料通俗一点说，就是农林产品的副产品，生物质颗粒燃料的利用就是一个变废为宝的过程，生物质燃料的来源广泛，易得，适合农产品加工行业的锅炉使用。我国十分重视生物能源的开发和利用。生物质颗粒燃料产品在我国推广应用还很少，我们还是直接进行燃烧为主，其燃料燃烧状况也不容乐观，燃料热值利用还很低。因为生物质燃料本身被认为是废料利用，从企业管理层到管理层都对其真正高0效地利用不够重视。