传统技术制粒成本高

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

根据《目录》，按照控制严格程度，将禁燃区内禁止燃用的燃料组合分为Ⅰ类（一般）、Ⅱ类（较严）和Ⅲ类（严格）。生物质成型燃料已从Ⅰ类、Ⅱ类中成功“除名”，即使在（***）为严格的Ⅲ类名单中，也仅对其燃用方式进行规范，将非专0用锅炉或未配置高0效除尘设施的专0用锅炉燃用的生物质成型燃料进行管控。

　　同时，《目录》确定的高污染燃料仅适用于城市人0民0政0府依法划定的高污染燃料禁燃区的管理，不作为禁燃区外燃料的禁燃管理或其他管理依据。

生物质颗粒取暖炉认知

截止到今天发稿为止，国内对于此类产品的叫法不一：颗粒取暖炉、木质颗粒取暖炉、生物质颗粒取暖炉、生物木质颗粒取暖炉、生物质颗粒真火取暖炉、颗粒壁炉、新型智能取暖炉等等！国内0市场因还没有一个具体的行业，所以没有一个准确的定义！此类产品是公司2012年与意大利一厂家合作开始生产，源于壁炉，移动式壁炉称之比较贴切，结合于国内的理解与接受力，国内以生物木质颗粒取暖炉、木质颗粒取暖炉较为容易接受。

生物质颗粒燃料指的是应用农林废弃物：木屑、锯末、木糠、树枝等作为原材料，通过粉碎、烘干、调配、压缩等工艺，制成各种规格的成型(如颗粒状)固体燃料，这种燃料可取代煤炭在锅炉直接燃烧，燃烧后的废气排放量远低于国际0标准，是一种新型环保燃料。其作为一种新型的清洁型能源，生物质燃料凭着热值高、灰分低、能效高、无污染的优势赢得了广泛的认同，同时它不仅具有经济优势也具有环保效益，也符合了我国可持续发展的要求。但是现在常用的燃料是煤，那么这2种燃料的区别在哪呢?