传统技术制粒成本高

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

生物颗粒燃料是在常温条件下利用颗粒机对木屑等原料进行挤压而制成的。原料的密度正常在130kg/m3 左右，经过压缩后的生物颗粒燃料密度大于1100kg/m3 ，运输、保存十分方便，同时，它的燃烧性能大为改善,基本能达到零排放,也就是说燃烧时无0烟,无味，二氧化碳、SO?等***气体排放很少，对环境和生态保护意义重大，是消灭农村秸秆堆、改善农村环境的理想燃料。

采用生物质锅炉，运行费用低。

操作方便，占地小。

看生物质颗粒燃料的抗变形性。抗变形性主要体现生物质颗粒燃料的在承受外界压力作用条件下抗破0裂的能力，决定生物质颗粒燃料的应用及堆积要求。看生物质颗粒燃料的堆积时要承担一定的压力，其承受力的大小表明看生物质颗粒燃料的的抗形变性0能力的大小。以看生物质颗粒燃料的样品在持续加载受力时变型破0裂的较大压力表示。抗跌碎性主要反映生物质颗粒燃料在装卸过程中承担一定的坠落和翻滚碰撞时抗破碎的能力，反映生物质颗粒燃料在实际前提下的运输要求。生物质颗粒燃料的运输或移动过程时会因坠落损失一定的重量，生物质颗粒燃料坠落后残留的质量百分数体现了产品的抗跌碎能力的大小。




现在生物质颗粒燃料燃烧往往不彻0底，浪费极大，主要原因是使用单位不了解生物质颗粒燃料燃烧的特点，现分析如下：生物质燃料挥发分、H的含量高，单位重量的燃料需要氧气量较烟煤多。生物质颗粒燃料都很轻，燃料燃烧时一般随着烟气一边飘一边燃烧，如引风过大或烟气流程短，可能燃料会在尾部烟道中还在燃烧，严重威胁引风机的运行，也造成浪费。部分生物质燃料有“爆0竹”现象，出现喷火，应注意，避免烧0伤。