传统技术制粒成本高

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

1、环保

燃烧生物质燃料可以有效地减少大气中SO?的排放量，生物质燃料在燃烧过程中排出的CO2，与生物质燃料原料生长过程中光合作用中所吸收的CO2一样多，从先吸收在排放的循环角度来分析，生物质燃料燃烧对空气的CO2的净排放为零，有效减少了大气污染物中CO2的排放量。

2、高0效节能

高0效节能：目前市面上的各种生物质燃料采暖炉的设计都比较***，其热利用率高达到90%以上，比传统的燃煤采暖炉60%的利用率高出50%， 所以生物质燃料的燃烧量和燃煤来比较，有时甚至节省的多。

3、 使用方便：

生物质颗粒燃料的供暖炉采暖炉都具有自动控制进料、助燃送风，可调控的功能。

成品仓库：加工好的成品颗粒通过卷扬机送至成品仓库进行装袋和存储。

　　装袋和存储：在这种设计中，包装输送机用于测量和胶带包装，并发送到成品存储。

　　料仓系统：根据用户需求，也可以使用散装物料运输。换句话说，颗粒燃料通过皮带输送机和升降机从成品仓库直接发送到筒仓进行存储。

生物质颗粒用途

1）大型农场的牲畜饲料易于储存和运输

2)民用采暖和生活能源，清洁，无污染，易于储存和运输;

3)工业锅炉和窑炉燃料，取代煤和天0然0气，以解决环境污染;

4)可用作气化发电和火力发电的燃料，解决关闭小火电厂的问题