传统技术制粒成本高

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

生物质颗粒的化学组成生物质颗粒是由各种复杂的高分子有机化合物组成的复合物，其化学成分为纤维素，半纤维素，木质素和提取物。生物质颗粒的化学成分大致分为两个主要成分和少量成分。主要成分由纤维素，半纤维素和木质素组成，并存在于细胞壁中。次要成分，也称为提取物，是指可以用水，蒸汽或有机0溶剂提取的物质。生物质中这些物质的含量相对较低，大多数在细胞腔和细胞间层中。木质素充当纤维素之间的粘合剂。因此，橡木生物质颗粒的生物质颗粒燃料不需要添加粘合剂。

原料储存：木屑是主要原料。原料存储面积约为500平方米，确保至少15天的原料。原料仓库的屋顶不受雨水0，雷电和风的影响，采取隔离措施并提供完整的防火措施。确保安全。

筛分：将原料通过扭绞输送机输送到筛分机并进行筛分，建议使用大块木块和钉子。　　

干燥：以生物质形式的燃料对原料的水分含量有严格的要求，将原料过筛后，通过螺旋输送机输送到鼓式干燥机并用热空气干燥。