煤泥烘干机制造工艺简单抢先机，煤泥烘干机设备可使用范围：煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥，根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量，烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧，防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏，矿渣来源于钢铁厂冶炼的物质熔岩经快速水淬后产生的玻璃体物质，矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料，每生产一吨生铁，要排出数吨矿渣，据我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分显示，矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低，滑动轴承一般可没汁成整体式或剖分式结构，考虑到前者比后者的制造工艺简单，且刚度较大，以及该轴承安装比较力便等因素，决定采用整体式带轴套的滑动轴承。为减小径向尺寸和便于加工、安装确定轴承座采用低碳钢制造，轴套材料按类比法初定采用青铜材料制造。

原煤烘干机具有运行可靠、操作灵活性大、适应性强、处理能力大、物料适应性强等市场优势，可烘干各种物料，烘干设备操作简单。对各种高湿高粘污泥、煤泥、=脱硫石膏、畜禽粪便等粘性强的物料具有明显的除湿干燥效果，还可用于工业原料（磷渣、石英砂等）的干燥和有机酒糟、药渣、果渣、秸秆饲料、锯末、生物泥炭等。目前，原煤烘干机已在河南、山西、内蒙古、贵州等洗煤企业投入使用，并创造了可观的经济效益。原煤烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。烘干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

随着圆柱体的旋转，材料在重力作用下移动到底部。湿料在圆筒内前进过程中，由热载体直接或间接提供热量使湿料干燥，然后由排料端的带式输送机或螺旋输送机送出。在烘砂机筒体内壁安装一块板，用于上下物料，增加物料与气流的接触面，提高干燥速度，促进物料前进。热载体一般分为热风、烟道气等，热载体通过干燥机后，一般需要旋风除尘器来气体中的物料。如需进一步降低尾气含尘量，应经布袋除尘器或湿式除尘器后排放。