近几年椰壳炭化炉设备受客户的关注，设备的发光处在于全程炭化，可燃气体回收再利用。节能环保更，能炭化稻壳、果壳、花生壳、核桃壳、木屑等原料，是指经过加热至它们的着火点温度以下，使其不充分燃烧而形成的木炭化物质。真实可靠的使用效果赢得了好的市场口碑，具有统一性和稳定性，突出产品的亮点和优势，不断累积经验自主出新的生产技术，让更多的用户了解我们的产品，并使用我们的设备，因为好的产品就是为的企业和用户准备的。

干馏炭化炉是一种新式产品，该设备包含炉体、炉盖、加热室、排气管，在炉体的炉膛内套有以碳化内胆，并在碳化内胆上装有封盖，内胆的上部边际固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形装置环匹配扣接，在碳化内胆侧壁上、碳化内胆上封盖上，炉盖上别离装有吊装挂耳，碳化炉和焚烧室别离，能够选用活动装置的碳化内胆。理论上说烧制时间越长，进去炭的质量越好 ，但根据不同的原料要进行不同的时间调整，所以炭化炉温度控制除了考虑炭粉的质量，还要考虑炭化效率。炭化炉在制炭过程中用时短、出炭。

连续式炭化炉制木炭原料的处理十分关键也就是炭化炉生产机制木炭的前两个环节，即对原料进行粉碎，烘干这两个环节。只有保证了这两个环节的生产，才能在往后的制棒成型炭化环节做得更好，下面为说明连续式炭化炉生产机制木炭原料处理的重要性。

为了保证生产的机制炭高质量所以必须是干燥的原料、合格的推进器，适当的制棒机温度等要点。我们用手摸正在工作的分离器外壳有烫的感觉；再看刚出来的料颜色是否发黄，用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。如果推进器是正常的话，那么我们生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。对原料加温其实就是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。如果温度过高那么原料软化过度出棒速度虽快，但棒不结实，发软。如果温度过低那么原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。

粉碎后的椰壳由绞龙提升至进料口进入炭化炉，炭化主机内部管道是由四层旋转管道组成的，椰壳在上部两层被干燥烘干，随着螺旋推送椰壳被带到下一个炭化步骤，在此过程中产生的烟气排出进入净化系统后，也转变成纯净燃气（可燃木煤气）参与炭化，气化炉造气程序停止，开始进入自身烧自身阶段；一边是输送机把粉碎好的椰壳导入炭化炉，一边在出料口就见到炭化好的椰子壳炭，设备连续式生产；椰壳经过多层管道一些列的加热就被炭化成木炭粉，此过程可以有效控制烟气排放，做到环保生产。