现在原木炭化炉的产品日益增多，大家对炭的认识也越来越广泛，炭的工艺制作也越来多，从环保、装修、除味、净化、化妆、工业、等各个方面对炭的需求也在日益开发，调查分析证明，炭的需求市场广泛，但炭的质量偏低，炭化效果只有80%-90%，对于精度的要求还不够，本厂的原木炭化炉经过团队的一系列调试，使出炭效果达到95%-98%,产出效果好，市场需求量广。原木炭化炉能够做到，连续生产，高传热高耐磨的复合材料形成率的机制原木炭化炉炭化室，原木炭化炉全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

　　吊装炭化炉的产品优势 　　1、碳化率高达80%，、无污染、率 　　2、原材料在经过6-8小时炭化成碳棒。可以工作连续工作，一天24小时可以出碳3次 　　3、排烟管将回收的气体收集经过回收，净化，循环利用继续供炉子加热，回收率高达90%，并节省75%的能源 　　吊装炭化炉的产品特点 吊装炭化炉炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。 　　①生产的持续性 　　②密闭熄焦 　　③可控可调的碳化温度 　　④高传热，高耐磨的复合材料形成率的炭化室 　　⑤全部可燃性气体返炉燃烧使用无废气污染

用户在操作新型木炭机的时候总是出现木炭灰分多，而机制木炭灰分含量的多少是由多个方面所造成的，那么在使用新型木炭机生产过程中，那么什么因素能够影响机制木炭的含灰量呢?有什么解决方法?

　　新型木炭机出炭灰分过分的原因分析：

　　1、窑烟道不通;

　　新型木炭机窑烟道不通：烟道不通势必会导致延长炭化时间，这样一来也就必然会烧掉一些木炭，所以在装窑的时候一定要保证烟囱烟道通畅。

　　2、窑漏气;

　　新型木炭机窑漏气：窑漏气需及时修补。

　　3、点火位置不当;

　　点火位置太靠近给氧孔，在给氧扎处(窑门)产生明火，从而造成新型木炭机窑门处大量化炭的现象，解决该问题主要是纠正点火位置，使点火位置靠近窑体的中部。

　　4、炭化过程给氧气太多;

　　新型木炭机炭化过程给氧过多：此类问题比较复杂，烧炭人员必须经常观察窑温，调整给氧量。

　　5、提温过程太长。

　　提温过程太长：有时候可能是因为烧炭人员疏忽了闭窑时间，而导致了提温过程过长，浪费了一些已经炭化好了的木炭。

　　从以上能够看出影响机制木炭的含灰量主要在于新型木炭机的炭化上，用户在炭化过程中要注意以上五种调试和操作，这样才能保证新型木炭机生产出好的机制木炭，达到事半功倍的效果，创造更好的经济效益。

今天连续式炭化炉厂家来为大家介绍一下连续式炭化炉设备的性能特点以及工作温度是多少，下面一起来了解一下吧。

连续式炭化炉设备特点如下：

1、刀具采用合金材质，、耐磨，对于大多数金属件也具有兼容性。

2、垃圾中如有钉子、铁钉等金属，无需拆除，可直接进入设备破碎。

3、适应原材料广泛，产量高，可每小时产十至十五吨左右。

4、根据破碎物料的不同，可根据客户的需求配置更换不同的刀具。

我们在使用连续式炭化炉设备时应当留意：木炭机设备在出产工作的过程中，减速机的工作环境要保持在适当的温度下，详细尺度在-10℃~40℃。