煤泥烘干机在工作运转时，只有顺流烘干，且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，从而造成水分被干物料重新吸收。 为了限制物料向出口方向的流动速度，所以只有将滚筒的转速限制的很低，这样转筒式烘干机滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。

我们都知道干燥海绵容易吸水，干燥后的褐煤正如拧干后的海绵一样，也容易吸水，从而受潮，影响使用。生产出的三筒褐煤烘干机正是针对以上褐煤的特性而研发的，其研发基础为单迴程滚筒烘干机，此种烘干设备的结构主要包括：原料破碎机给料；燃烧供热、干燥脱水、环保除尘、配电测控、产品运输几个方面。在实际运作中，褐煤会因为烘干机内超高的温度，而失去原有的自由水，而在持续的升温过程中，褐煤中结合水也会被脱除，当温度升至150度以上时，将会令褐煤表面性质发生改变，褐煤表面的毛细孔因焦油而被密封，从而阻止其对水分的吸收，也就达到了生产者对褐煤实施干燥的目的。通过实验，在熟知三筒褐煤烘干机运转特性情况下，我们将其逐渐应用于建材、化工、铸造等行业，高炉矿渣、金属粉及石灰石、骨料、沙子等非粘性、非热敏性物料的干燥，其日常处理能力在30-100t/h。

脱硫石膏烘干机的产生让电厂等一系列生产脱硫产品看到了希望，同时它的应用十分广泛，主要应用于化工、冶金等行业，脱硫石膏烘干机内物料的较佳搭配是什么呢?它们又带来什么好处呢?今天小编给大家介绍一下。脱硫石膏烘干机内物料的较佳搭配是与热介质的热交换能力、热风炉的供热能力及除尘器的废气处理能力三者结合，在三者的较佳搭配下带来了的烘干工艺。在烘干的过程中，脱硫石膏通过供料装置在进行热介质的热交换是呈进两步退一步的行进方式，即延长了烘干时间，又让物料达到较佳的烘干状态，这时物料在在热风炉的作用下快速行进排出滚筒，由此达到烘干效果。在较后是对废气的处理，主要是依靠除尘器对物料废气分散度进行测定，以此来选择较佳的除尘装置和方案，保障将脱硫石膏烘干机对环境污染降到较低，以上三点搭配会让整个干燥过程达到较佳的烘干效果。