炭化炉在制炭过程中用时短、出炭。原材料的炭化都是经过温度的变化而来的，炭化炉在操作过程中对火候的掌握是非常到位的炭化开始可以进行科技化的调试温度。任何炭化设备出炭的效率都不会保证完全，因为中间看如何选择原料是很重要的。炭化炉只需6-8个小时就可炭化一炉机制炭，炭化炉进行炭化而制成的木炭产品。该产品效能高，绿色无污染，有着很广泛的销售前景和发展前景。同时炭化炉增加了烟气回收装置，炭化过程中产生的烟气自动回收处理后供给炭化燃烧的能源。

在整治雾霾天气的影响，对生产机制炭行业加大的管理力度。作为国内生产木炭机设备的厂家，我公司从减低污染为主，加大设备的环保性能。经过实验推出了响应号召推出连续式炭化炉，连续式炭化炉包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。

炭化炉环保生产有什么作用?

　　传统炭化方式在废弃资源转换为经济优势的同时，出现了污染环境的严重问题，据考证，老式炭窑、传统机制炭化炉炭化方式成为环境污染的新源头，众多制炭厂家炭化时产生了大量浓重的烟雾，不仅成为环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市阴霾天气的罪魁祸首，已经引起高度重视，老式炭化设备更新换代迫在眉睫。为保护生存环境。达到环保要求，凯邦机械为制炭行业提供新型、绿色环保、节能的炭化设备，这是土窑和老式炭化炉更新换代的理想设备。

炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，气、无污水排放;设备工艺、操作便捷、省工省电，整条生产线2人即可操作;每台炭化炉配用3个炭化罐，炭化、冷却、装原料，循环使用，炭化罐进炉、出炉配用简易行吊，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积2.6立方;每罐原木炭化时间需8小时左右，炭化时间短冷却速度快;出炭率高。