每个沙子烘干机烘干期开始之前，热风炉烘炉7d，同时检查沙子烘干机系统的附属设备。在烘干期内，清塔清炉后再次生产时，热风炉可直接点燃而不需再烘炉，大约1h左右，温度可达到要求。沙子烘干机正常生产过程中，15~20 d清塔清炉1次，一般ld左右清理完成。该库烘干塔在正常烘干过程中，每班4人，控制室1人，上煤、出渣各1人，外而清理现场兼巡视1人，实行三班倒，每班交班前将热风炉内挂壁的煤焦及炉灰清理干净。沙子烘干班长由控制室操作工担任，每小时记录一次烘后沙子水分、炉温、热风温度、炉排转数、排沙子电机的转数、每天的用煤量和用电量，根据尖杯式快速测水仪测的烘后沙子水分和烘箱所做的烘后沙子水分状况，调整炉排及排沙子电机转数，从而保证烘后沙子的水分。

在粉煤灰烘干机生活中，如果烘干机温度出现偏差，会大大影响粉煤灰烘干机的工作效率，因此，针对这个问题，我们要严肃探讨，粉煤灰烘干机温度或高或低到底原因何在？

分析结果：

（1）粉煤灰烘干机的电机风叶逆转，导致电机呈现发热情况并且温度不断升高，严重影响了电机的正常运转，严重时还会造成电机烧毁，此时可断开电源转变电机的地位，使风叶沿正确的方向旋转。

（2）粉煤灰烘干机电机的发热管烧坏，致使电机工作时产生的机械热量不能及时排出，存积在电机内部，造成电机的温度升高，影响电机的使用寿命和工作效率，此时要及时停机并对烧坏的发热管进行更换，使电机产生的工作热能能及时排出。

（3）粉煤灰烘干机的电机的发热管导电线烧坏，发热管导电线也是电机散热的一个紧张原件，如果呈现断裂就不能及时将热量传导出去，使电机的温度逐渐升高，一旦超过了电机的承受能力，***装置就会断裂，直接导致粉煤灰停止工作，影响整个生产线的工作进程，因此工作人员在安置和更换发热管导电线时，要选择材质较好的电线，保证粉煤灰烘干机可以安全稳定的工作。

由此看来，主要原因在于电机故障，所以在粉煤灰烘干机操作中，要特别对电机进行检查和记录，避免此种情况的发生。

煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝，煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。

萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用，特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命，同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中，也会造成水中氟含量，污染环境。因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、***杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。