干馏炭化炉是一种新式产品，该设备包含炉体、炉盖、加热室、排气管，在炉体的炉膛内套有以碳化内胆，并在碳化内胆上装有封盖，内胆的上部边际固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形装置环匹配扣接，在碳化内胆侧壁上、碳化内胆上封盖上，炉盖上别离装有吊装挂耳，碳化炉和焚烧室别离，能够选用活动装置的碳化内胆。理论上说烧制时间越长，进去炭的质量越好 ，但根据不同的原料要进行不同的时间调整，所以炭化炉温度控制除了考虑炭粉的质量，还要考虑炭化效率。

原木炭化炉运用有两种方式，一种是轨道式吊装炉一种是卧式炉。这两种都是环保炭化设备，客户可以放心大胆使用，这两种炭化炉采用的是气化式干馏炭化技术，在利用废弃资源的同时，烟气对环境的污染和***。原木炭化炉把炭化烟气全部转化为可燃气供自身炭化，热达到节能降耗的目的。采用新型耐火纤维等保温材料后，使得炉子散热损失明显下降;采用的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理;降低排烟热损失和回收烟气余热的技术成熟完善，回收烟气余热再利用是一项重要的节能途径;原木炭化炉烟气余热回收途径:烟气在引风机作用下，依次进入净化喷淋塔、换热器、冷凝塔，变为可燃气，到达炭化炉底部燃烧器，作为炭化热源，循环利用，这样既满足环保生产要求，也可获得显著的综合节能效果。

把促进经济发展，与保护生态环境改善民生联系起来，是连续式炭化炉制造厂的思路和举措。老式制炭设备烟气严重污染，如何为污染企业？连续式炭化炉是利用自身物料炭化时产生的热和烟气进行燃烧循环利用，来环保做炭的。

连续式炭化机在运行初期，物料需要在气化炉点燃，经过气化后，进入烟气净化系统，过滤出和木醋酸，得到纯净的燃气，燃气在连续式炭化炉底部进行燃烧加热，连续式炭化炉有四层组成，上面两层为烘干层，因为物料中的水气是炭化的大敌，经过上面两层的烘干，使物料达到含水量只有5%左右，连续式炭化炉三层为初炭化层，物料在四百度左右高温作用下开始炭化，原料经过三层，经过四层600度以上高温区，可以使物料炭化率达到100%，因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求，而连续式炭化炉内部属于密闭空间，氧气含量接近为0，满足不了物料燃烧三方条件，所以不会燃烧成灰，炭化效果非常理想。而物料经过炭化所产生的烟气，经过回收、净化后，再次进行燃烧，达到烟气循环利用，连续炭化的效果。连续式炭化炉每个部件功能不同，对温度的要求也不同，本厂严格遵循机械原理，对钢材、做工严格把控，使物料在高温炭化过程中，机器不变形，不走样，安全系数高。