解析回转烘干机烘干物料过热是常见的故障，尤其是对热敏性物料。烘干物料的质量发生了变化，那就影响了生产质量，必须迅速解决。主要解析如下：

1、烘干室气速过低，雾群烘干时外侧的雾滴首先被烘干。由于雾群的初速度比气速高得多，产生上旋流后使干粉进入高温区，这部分产品经受高温后发生变质等现象。解决方法：适当提高气速。一般在回转部分都设有视镜，从这里观察，如果不产生上旋流时说明气速正常。许多操作的实例都推荐这一速度在0.5m/s左右。

2、尾气温度过高，许多回转烘干产品随尾气夹带，后才得以分离，所以尾气的温度直接影响产品温度，二者之间有相对的温差，一般尾气温度比产品温度高10～30℃左右。如果尾气温度高则产品温度必然高，超过产品的耐热温度后会使产品过热而变质。解决方法：控制烘干设备尾气出口温度，控制的方法是降低热空气进口温度或增加喷液量，使系统建立一个满足尾气出口温度的热量平衡关系，以保证产品的温度要求。

通常我们可以采用以下四大妙招来防止腐蚀，分别是： 1、设备采用不锈铝板衬套。 2、外部与烟气接触的部分涂环氧树脂。 3、煤泥烘干机设备做好保温工作。 4、整体采用不锈钢材料制作。 这样不仅能起到很好的防腐的作用，又增加了煤泥烘干机设备的运转效率。 通常我们可以采用以下四大妙招来防止腐蚀，分别是： 1、设备采用不锈铝板衬套。 2、外部与烟气接触的部分涂环氧树脂。 3、煤泥烘干机设备做好保温工作。 4、整体采用不锈钢材料制作。 这样不仅能起到很好的防腐的作用，又增加了煤泥烘干机设备的运转效率。

怎样才能让煤泥烘干机的能力得到的发挥，一展所长呢？看看要从哪些方面想办法吧。

（一）：由热空气的流速由传热和传质理论可知，提高干燥空气的流速，直接提高了传热系数和传质系数，干燥速率增大，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度实现。

（二）：一般来说，热空气的温度热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，并且在相同水分蒸发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也就减少。但是，目前大多数水泥厂烘干机进口热空气温度都控制的较低，即使顺流烘干机温度也只有700℃左右，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。

一种污泥烘干机废气处理装置，包括污泥进料输送机，与污泥进料输送机连接的烘干炉，烘干炉的上方设有废气排放口，废气排放口上连接设有废气排放管，与废气排放管依次连接有初级除尘器、布袋除尘器、水旋除尘器、综合清洁塔、烟囱，其中，在综合清洁塔和烟囱之间设有引风机，引风机位于综合清洁塔的底部，初级除尘器内设有过滤网，布袋除尘器设有两层过滤层，过滤层上方设有电除尘区，水旋除尘器设有循环水喷淋器。通过在烘干炉的上方设置废气排放口，废气排放口与废气排放管连接，废气排放管依次连接有初级除尘器、布袋除尘器、水旋除尘器、综合清洁塔、烟囱、以对排放的废气进行多重净化除尘处理，再进入烟囱排出，避免直接排放对空气造成污染，影响人们的健康。且在综合清洁塔和烟囱之间设有位于综合清洁塔的底部的引风机，便于净化处理后的气体快速进入烟囱排出。