连续式炭化炉主要选用干馏炭化技术工艺，在持续高温密闭式设施中，将原材料中的水分、木醋酸及气化，再经过烟气过滤净化系统，使其成了炭化时的主要热源。整个操作过程中，、环保、无工业废水排出来。设施经过PLC控制柜调整炭化环境温度，炭化品质稳固、无死角、实际操作容易、方便快捷、易懂。 连续式炭化炉主要选用干馏炭化技术工艺，在持续高温密闭式设施中，将原材料中的水分、木醋酸及气化，再经过烟气过滤净化系统，使其成了炭化时的主要热源。整个操作过程中，、环保、无工业废水排出来。设施经过PLC控制柜调整炭化环境温度，炭化品质稳固、无死角、实际操作容易、方便快捷、易懂。

主要特点

新型炭化炉的主要特点：

①生产的持续性。

②密闭熄焦

③可控可调的碳化温度。

④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。

⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

炭化过程

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：

干燥阶段

从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

炭化初始阶段

这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

连续炭化炉的装置采用旋风螺旋滚筒炭化工艺，炭化炉为直筒内衬耐火材料。供料由风机从进料管吸进入物料，物料由输送机进入炭化室，沿螺旋线下落，受到高温辐射炭化，释放出水份、挥发份，完成炭化，释放出来的挥发份在炉内燃烧，增加炉温，并从顶部排出，经热交换器可与采暖、洗浴设备等联接进行再利用。炭化过程是连续进行，使炭化温度能在800-1000度，炭化率能达到90%以上，即能保证生植物料炭化更好，又不能使炭化生植物料中的炭烧掉，从而获得到含炭量高、颗粒整齐的好产品。整个炭化过程是在封闭系统中进行，炭化产生烟气经三道除尘，达到节能要求排放，热量回收再利用，形成循环炭化，降低能耗。