上述两个过程的持续、交替进行，基本上反映了污泥干燥的机理。 污泥烘干包括哪些必要的工艺步骤？ 污泥烘干的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。 污泥烘干意味着在单位时间里将一定数量的热能传给污泥所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与污泥分离，失去湿分的污泥与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥烘干的工艺过程。

转筒烘干机的工作原理：

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

原煤是指从地面或地下开采的原煤，经筛分、加工除去煤矸石、黄铁矿后，未经洗选、加工的，或者煤矿生产的原煤。原煤按其碳化程度可分为褐煤、烟煤、煤和泥炭。原煤是火电厂运行过程中的主要处理对象。原煤特性的变化将影响电厂后续的整个生产过程，对锅炉机组的出力和可用性、机组的效率和维护成本、整个电厂的经济性和运行可靠性有很大影响。重工原煤烘干机在提高原煤质量方面发挥了重要作用。原煤烘干机是重工针对原煤的特点，专门生产的一种大容量、率、节能的烘干设备。

我们都知道干燥海绵容易吸水，干燥后的褐煤正如拧干后的海绵一样，也容易吸水，从而受潮，影响使用。生产出的三筒褐煤烘干机正是针对以上褐煤的特性而研发的，其研发基础为单迴程滚筒烘干机，此种烘干设备的结构主要包括：原料破碎机给料；燃烧供热、干燥脱水、环保除尘、配电测控、产品运输几个方面。在实际运作中，褐煤会因为烘干机内超高的温度，而失去原有的自由水，而在持续的升温过程中，褐煤中结合水也会被脱除，当温度升至150度以上时，将会令褐煤表面性质发生改变，褐煤表面的毛细孔因焦油而被密封，从而阻止其对水分的吸收，也就达到了生产者对褐煤实施干燥的目的。通过实验，在熟知三筒褐煤烘干机运转特性情况下，我们将其逐渐应用于建材、化工、铸造等行业，高炉矿渣、金属粉及石灰石、骨料、沙子等非粘性、非热敏性物料的干燥，其日常处理能力在30-100t/h。