从污泥烘干机角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。

如果因污泥的性质（粘度、含水率等）可能造成污泥烘干工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分污泥烘干与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在污泥之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。

煤泥烘干机出现各种问题的原因

1、内部易损件寿命短。

原因：内部材质的选取不好，偷工减料，会导致部件损坏的更加容易，使用寿命更短。

2、物料的干湿程度不均匀，制棒没有办法进行正常的工作。

原因：①对烘干机的操作方法不当。

②原料成团。

3、烘干机厂家在烘干物料后，其中所含的水份必须超过要求的规定值所产生的。

原因：根据生产的能力加料，而与之相配的热量不够。

排除方法：增大炉的温度，降低喂料的数量。

4、烘干机烘干后的物料终水份小于规定值。

原因：热量供应过多，或者是湿物料喂入量过少。

解决方法：加强湿物料的喂入数量，减少供油、供气或供煤量。

5.下部滑料盆及进风管易堵塞。

原因：配套炉型适用的不恰当，可以使用高温沸炉，改变进风方式。

6、使用的过程中矿用烘干机上部的滑料盆容易出现堵塞现象。

原因：①初水份较高

②物料粘性大

③二次风管布置不合理。

7、分离器太小。

解决方法：更换或改造分离器。

原煤是指从地面或地下开采的原煤，经筛分、加工除去煤矸石、黄铁矿后，未经洗选、加工的，或者煤矿生产的原煤。原煤按其碳化程度可分为褐煤、烟煤、煤和泥炭。原煤是火电厂运行过程中的主要处理对象。原煤特性的变化将影响电厂后续的整个生产过程，对锅炉机组的出力和可用性、机组的效率和维护成本、整个电厂的经济性和运行可靠性有很大影响。重工原煤烘干机在提高原煤质量方面发挥了重要作用。原煤烘干机是重工针对原煤的特点，专门生产的一种大容量、率、节能的烘干设备。

我们都知道干燥海绵容易吸水，干燥后的褐煤正如拧干后的海绵一样，也容易吸水，从而受潮，影响使用。生产出的三筒褐煤烘干机正是针对以上褐煤的特性而研发的，其研发基础为单迴程滚筒烘干机，此种烘干设备的结构主要包括：原料破碎机给料；燃烧供热、干燥脱水、环保除尘、配电测控、产品运输几个方面。在实际运作中，褐煤会因为烘干机内超高的温度，而失去原有的自由水，而在持续的升温过程中，褐煤中结合水也会被脱除，当温度升至150度以上时，将会令褐煤表面性质发生改变，褐煤表面的毛细孔因焦油而被密封，从而阻止其对水分的吸收，也就达到了生产者对褐煤实施干燥的目的。通过实验，在熟知三筒褐煤烘干机运转特性情况下，我们将其逐渐应用于建材、化工、铸造等行业，高炉矿渣、金属粉及石灰石、骨料、沙子等非粘性、非热敏性物料的干燥，其日常处理能力在30-100t/h。