煤泥烘干机用于煤泥的烘干，煤泥具有高湿性，所以煤泥烘干机易腐蚀，因此做好烘干机的防腐工作至关重要。那么具体的实施方案都有哪些呢？

1、静电粉末喷涂法；是将一种新型的粉磨涂料涂在烘干机筒体的方法。不仅可以防腐，还可以增加烘干机筒体的光泽。

2、在焊接处使用不锈钢进行焊接；烘干机是一种大型机械，很多地方都需要焊接，老式的焊接经常出现断裂、腐蚀等现象。采用不锈钢进行焊接，这种钢材的抗腐蚀性很高，不易断裂。

3、钝化、磷化法；烘干机使用时间长后常会发生锈蚀现象，需要进行人工除锈。而在使用钝化、磷化法后，烘干机即使在潮湿的环境中也不易生锈。

煤泥烘干机烟气的温度、湿度波动范围大，有时会使该设备在下工作，容易结露。同时，烟气中含有易腐蚀的气体，当湿度一大便会凝结在金属构件上，产生腐蚀作用。加之煤泥烘干系统负压运行时的漏风，煤泥烘干机不间断生产，更加速对金属构件的腐蚀，因而煤泥烘干机设备的防腐结构设计是必不可少的。

原煤烘干机具有运行可靠、操作灵活性大、适应性强、处理能力大、物料适应性强等市场优势，可烘干各种物料，烘干设备操作简单。对各种高湿高粘污泥、煤泥、=脱硫石膏、畜禽粪便等粘性强的物料具有明显的除湿干燥效果，还可用于工业原料（磷渣、石英砂等）的干燥和有机酒糟、药渣、果渣、秸秆饲料、锯末、生物泥炭等。目前，原煤烘干机已在河南、山西、内蒙古、贵州等洗煤企业投入使用，并创造了可观的经济效益。原煤烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。烘干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

石油焦烘干机四大优点：

1、调心托轮装置石油焦烘干机采用不同于焦炭烘干机托轮的轴承型号和结构形式，托轮与轮带自约束保持线接触，摩擦面接触更宽泛均衡，保障了托轮与轮带的使用寿命，增强了筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角，减少运转阻力，降低电耗。

2、合理调整转速根据干燥物料的理化性能不一，干燥的停留时间有所区别，设计采用较佳转速运行，充分保障烘干质量，一般配用电磁调速或变频调速电机。

3、收尘尾罩设计根据不同干燥物料的要求，石油焦烘干机扩腔设计尾罩和改变尾气流向，让尾罩取到初级收尘作用，大大减少了后续收尘器的收尘压力。

4、新型密封装置石油焦烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置，由迷宫装置组成，耐温耐磨，密封效果好，使用寿命长，安装维护便利。