连续式炭化炉主要选用干馏炭化技术工艺，在持续高温密闭式设施中，将原材料中的水分、木醋酸及气化，再经过烟气过滤净化系统，使其成了炭化时的主要热源。整个操作过程中，、环保、无工业废水排出来。设施经过PLC控制柜调整炭化环境温度，炭化品质稳固、无死角、实际操作容易、方便快捷、易懂。 连续式炭化炉主要选用干馏炭化技术工艺，在持续高温密闭式设施中，将原材料中的水分、木醋酸及气化，再经过烟气过滤净化系统，使其成了炭化时的主要热源。整个操作过程中，、环保、无工业废水排出来。设施经过PLC控制柜调整炭化环境温度，炭化品质稳固、无死角、实际操作容易、方便快捷、易懂。

连续式炭化炉，是科学合理、方便快捷、省工时、、理想、广泛应用、经济适用的炭化设施。连续式炭化炉可进行炭化的物料便是生物质物料，这其中生物质涵盖有（树枝.皮，青干草，锯沫颗粒，果壳、核，谷壳.草，玉米芯、杆，木薯杆、渣，桉树皮、根，城市垃圾，轻工业垃圾，树叶，花生壳，棉花杆，竹屑，中药渣，脱水污泥，木材下脚料等等这些，该设施具备燃烧特性的固态生物质经过间接式可控性环境温度下展开热性裂解，而形成生物质炭的连续式炭化设施。原材料充裕，成本费用较低，技术工艺***，设施性能指标稳固，符合我国产业政策等特点。产品设备适用范围广泛应用，市场前景大。现连续式炭化炉全自动化已渐渐替代了人工、物力、劳动力，降低了成本费用，达到高速生产。

主要特点

新型炭化炉的主要特点：

①生产的持续性。

②密闭熄焦

③可控可调的碳化温度。

④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。

⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

炭化过程

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：

干燥阶段

从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

炭化初始阶段

这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。