生物质稻壳炭化炉选用原材料精工打造、选用无氧干馏式炭化工艺，机器设备耐高温耐磨损，炭化操作过程中不会燃烧成灰，出炭率，炭化物不粉不碎、外表美观。

生物质稻壳炭化炉选用生物质气化炉前期工作供热来加热炭化炉体，气化炉产生气体的同一时间，生产出碳粉可供市场销售，当炭化炉內部原材料开始产烟后，烟气在引风机的作用下回到炉底接着燃烧，此刻便为循环炭化，即原材料本身所产生的烟气炭化本身，此刻就可以关掉气化炉。全部炭化操作过程气排出，无废弃物，达到相关的绿色环保标准。

炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。

炭化全过程是机制炭的制造技术性中的关键。好似盖大楼一样，好的原料是大楼的基本是地下的一部分。炭化全过程中的炭化技术性是大楼的地面一部分。炭化分超低温、排温、高溫锻烧、降温制冷三个环节。炭化炉一定要密封性严密，一旦有出现漏气状况，则控制不了进到炭化炉(或窑)内的O2量。炉内的薪棒就非常容易起火过多，使炭化溫度升高过快，那样烧造出來的炭就材质松散相对密度弱，非常容易。更加甚至，过多的co2会使一部分薪棒点燃变为乳白色的粉末状(灰份)，导致炭生产量降低，提升 了制成品炭的成本费。温度控制升到300度时，炉内可形成很多的气体。一斤原料按道理可造成三立方米气体汽体。这种汽体能够炉内提温。排出来可供烘干处理热原400度之上为隔热保温锻烧环节需密封性无氧运动闭火可系取起火降温或冷却水降温。木碳出窑后应先自然通风完出炭，避免二氧化碳了。出窑的木碳应在户外置放8钟头之上。避免东山再起，造成火灾事故。

炭化炉制木碳原料的解决十分重要也就是炭化炉生产机制炭的前2个环节，即对原料开展破碎，烘干处理这两个环节。仅有确保了这两个环节的生产，才可以在之后的制棒成形碳化环节做得更强，下边为表明炭化炉生产机制炭原料解决的必要性。为了更好地确保生产的机制木炭因此 一定是干躁的原料、达标的助推器，适度的木炭制棒机温度等关键点。大家用手去摸已经运行的分离设备机壳有烫的觉得；再看刚下来的料色调是不是变黄，用手抓一把刚出来的料，用手用劲搓结团，再猛一放宽，规定原料所有散掉。假如助推器是一切正常得话，那麼大家生产出的薪棒做到产品品质规定，则水份成分处于一切正常的范畴。对原料升温实际上便是使木质纤维素变软提升黏度，便于髙压成形。假如温度过高那麼原料变软过多出棒速率虽快，但棒不牢固，酸软。假如温度过低那麼原料黏度差，棒都不牢固，易产生断块缝隙。