煤泥烘干机滑动轴承结束单一经营之路，煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。烘干机简体直径已由物料衡算，热量衡算及总体参数设计所决定，筒体内截面积大小及热空气流量都有一定的要求。因此布置在筒体内的轴承的径向尺寸受到较严格限制，只能采用滑动轴承当然还考虑了在这种工作条件下，滑动轴承相对滚动轴承面言的优点，如抗振性、低噪音，在较宽的温度范围内工作的能力，在维护困难及润滑不足时维持工作的能力等。煤碳资源在开采过程中经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的有效的办法，煤泥烘干机的出现结束了煤炭企业经营的单一经营之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。

烘干机中常出现问题的就是除尘器，就让郑州重工机械告诉您该如何解决：一、尾气烟色浓黑，设备阻力增加，可能因旋风子外筒下部积灰过多造成，要定时清灰，不准出现堵塞现象。二、尾气烟色浓黑，设备阻力减少，可能因旋风子外筒或内筒磨损穿孔，外筒或内筒的气密性不良，旋转叶轮被磨损等原因造成。一般旋风除尘器。一般旋风除尘器的直径比较大，有些旋风除尘器衬有耐磨材料。因此，旋风除尘器除检修卸灰装置动作的灵活性和气密性外，还应对耐磨衬里的磨损和脱落情况进行检查和修复，修补后的衬里应保持表面光滑，设备的内净空尺寸不变。三、管道除尘器壁有穿孔漏的要及时修补，严格禁止任何形式的漏风。除尘系统不准出现穿孔等各种漏风现象，一旦出现应及时修补。四、卸灰器要保持灵活，卸灰后及时盖封，卸灰器要定时清灰，每4-8小时清一次，不准出现漏风现象。　

转筒烘干机的工作原理：

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

我厂设计的动态循环三筒烘干机，有着意想不到的节能减排作用，比起原先的单筒烘干机，大幅度的提高烘干效果，耗煤能力明显下降。新型的三筒烘干机适应多种燃料，可以烘干多种物料，它采用3个不同直径的同心圆彼此镶嵌而成。在筒内装有不同角度的扬料板，被烘干的物料会沿着螺旋方向运动，使物料在筒内保持足够的烘干时间，传统的烘干机易出现风筒产生热交换面积小、蒸发强度低等缺点。动态内循环三筒烘干机的体现在以下三个方面：一是套筒式结构，它的热散失少，使物料更有效的烘干。二是新型的扬料、撒料装置的设计，使物料的热交换效率更高。三是设计与制造的完善，可以保障长期的工作效果没有故障。同时还采用软接触密封系统技术，有利于减少粉尘的污染。