响应***政策，在发展的同时不忘对环境保护的责任，由于烟气中含有危害空气的成分，所以好在煤泥烘干机尾部添加除尘装置，避免把烟气直接排放到空气中，减少大气污染。烘干物料的水分大且在5%-20%间波动，相应的烟气的含湿量就大，高达60℃-70℃，容易在管道和除尘器内产生结露，引起糊袋。温度高，波动范围大。一般情况下，即使物料含水分偏高，在尾温120℃下也足以烘干物料，但实际工作中会出现断料现象，一旦发生且发现不及时，烟气温度会迅速上升到超过200℃。物料含水低时，尾温60℃-80℃时也能正常烘干。根据物料种类、特性、烘干程度等的不同，烟气中粉尘含量的大小不等。由于烟气中存在SO2，再加上湿润的环境对会对设备和滤料造成腐蚀。其中SO2主要来源于燃烧高硫含量的燃煤。

在粉煤灰烘干机生活中，如果烘干机温度出现偏差，会大大影响粉煤灰烘干机的工作效率，因此，针对这个问题，我们要严肃探讨，粉煤灰烘干机温度或高或低到底原因何在？

分析结果：

（1）粉煤灰烘干机的电机风叶逆转，导致电机呈现发热情况并且温度不断升高，严重影响了电机的正常运转，严重时还会造成电机烧毁，此时可断开电源转变电机的地位，使风叶沿正确的方向旋转。

（2）粉煤灰烘干机电机的发热管烧坏，致使电机工作时产生的机械热量不能及时排出，存积在电机内部，造成电机的温度升高，影响电机的使用寿命和工作效率，此时要及时停机并对烧坏的发热管进行更换，使电机产生的工作热能能及时排出。

（3）粉煤灰烘干机的电机的发热管导电线烧坏，发热管导电线也是电机散热的一个紧张原件，如果呈现断裂就不能及时将热量传导出去，使电机的温度逐渐升高，一旦超过了电机的承受能力，***装置就会断裂，直接导致粉煤灰停止工作，影响整个生产线的工作进程，因此工作人员在安置和更换发热管导电线时，要选择材质较好的电线，保证粉煤灰烘干机可以安全稳定的工作。

由此看来，主要原因在于电机故障，所以在粉煤灰烘干机操作中，要特别对电机进行检查和记录，避免此种情况的发生。

煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝，煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。