吊装炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：

一、干燥阶段。从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

二、炭化初始阶段。这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

三、炭化阶段这个阶段的温度为多0～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、***和等液体产物。此外还产生了、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

今天连续式炭化炉厂家来为大家介绍一下连续式炭化炉设备的性能特点以及工作温度是多少，下面一起来了解一下吧。

连续式炭化炉设备特点如下：

1、刀具采用合金材质，、耐磨，对于大多数金属件也具有兼容性。

2、垃圾中如有钉子、铁钉等金属，无需拆除，可直接进入设备破碎。

3、适应原材料广泛，产量高，可每小时产十至十五吨左右。

4、根据破碎物料的不同，可根据客户的需求配置更换不同的刀具。

我们在使用连续式炭化炉设备时应当留意：木炭机设备在出产工作的过程中，减速机的工作环境要保持在适当的温度下，详细尺度在-10℃~40℃。

原木炭化炉厂家而言，产品既要高质能大程度的满足使用，在价格上又要走亲民路线。任何一家炭化炉生产厂家，如果没有高水准的原木炭化炉产品质量，那么其任何行业都是厂家实现发展、抢占市场的首要素，没有扎实的产品质量，原木炭化炉厂家的发展举步维艰。的产品质量，才有的企业。原木炭化炉厂家更需要做好产品、理清价格问题，才能在当今市场站稳脚跟的同时，实现快速的发展。原木炭化炉的自动化水平是影响其价钱的另外一个要素。随着如今更多的科学技术应用到炭化炉设备上，自动化的水平越高，原木炭化炉价格也就越贵。