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视频作者:温县安泰煤电设备有限公司
每公斤木炭在特定条件下所释放出来的能量,用大卡表示。木炭的发热量与炭化温度、保温时间有直接的关系。在同样的炭化温度和保温时间条件下,不同原材料的木炭发热量也不相同。一般说来,炭化温度高,保温时间长,其含碳量也大,发热量自然也高。当炭化温度小于℃时,用木材及其边角废料烧制成的木炭发热量通常在6~7000千卡/kg之间,秸秆及稻壳炭的发热量一般在6000千卡/kg左右。当炭化炉设备温度大于600℃时,用上述材料制成炭的发热量可提高~1000千卡。
连续式炭化炉炭化操作过程中所形成的烟气完全回收利用,再经过喷淋、冷却、净化等操作过程,使形成的可燃气体展开二次燃烧。按这般方法循环往复,借助自身形成的可燃气燃烧自身,达到节能环保的实际效果。连续式炭化炉炭化操作过程中所形成的烟气完全回收利用,再经过喷淋、冷却、净化等操作过程,使形成的可燃气体展开二次燃烧。按这般方法循环往复,借助自身形成的可燃气燃烧自身,达到节能环保的实际效果。
连续式炭化炉设备是以本身物料燃烧后形成的热和烟气对其进行燃烧,循环利用的工作原理。炭化炉在刚启动运作时,物料要在气化炉燃烧,历经气化后,进到气体净化系统,过滤出和木醋酸,获得纯净的燃气,燃气在炭化炉底部对其进行加热,炭化机有四层构成,上边两层为烘干层,是因为物料中的水气是炭化的大患,历经上边两层的烘干,使物料做到含水量只有5%上下,第三层为炭化层,使物料在600度高温作用下对其进行炭化,炭化效果历经第三层,炭化现已能够 做到40-60%,历经第四层900度以上高温炭化,能够 使物料炭化度做到百分100,是因为物料的燃烧要满足氧气、物料、热量三方面标准。
主要特点
新型炭化炉的主要特点:
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。
炭化过程
炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段:
干燥阶段
从点火开始,至炉温上升到160℃,这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量,使炉温上升到160~280℃之间。此时,木质材料发生热分解反应,其组成开始发生了变化。其中不稳定组成,如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。