刮板输送机具有连续的物料输送，长期操作对刮板部件的性能有很大影响！因此，在日常使用中，必须定期测试和维护！在刮板输送机的实际维护中，不仅要测试刮板的整体性能，还要测试刮板部件的实际性能，以确保各部件的运行性能良好，并保证刮板的正确性。成功交付机器！   通常检测和维护的实际操作性能主要用于交付和安装，可以满足平板，直线，稳定等要求。对于刮板部件的检查，主要检测减速机和联轴器的密封和操作，以及刮板链轮，链条，刮板等附件的磨损情况，问题及时。维护和更换，确保刮板输送机的良好运行！

废料输送机主要有两大类，分别是链板式废料输送机和刮板式废料输送机，那这两类输送机的特点主要有哪些了，现简单介绍下：

刮板式废料输送机

　　适用场合：可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料，常用于粮油、饲料加工厂原粮、半成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。

　　优点：结构简单，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。

　　缺点：料槽易磨损，特别是链条磨损严重。

 (1)刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。

      (2)工作面要保持直线。若工作面不直，会使两条链的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。

刮板输送机具有结构牢固，安装便捷，可反向运作，可在任意点进料或卸料，可自行取料输送等优势，成为煤矿生产中重要的运输设备。电机是刮板输送机运行的重要关键，但是也会出现以下故障：

　　1、发热：发热多数与散热效果不好有关，如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大等。

　　应对措施：清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝（片）选用符合电机参数要求等。

　　2、异响：单相运转；轴承损坏；负荷太重或片帮、冒顶将输送机压死。

　　应对措施：检查相线，消除单相隐患；更换损坏的轴承；消除过载因素。

　　3、电机启动异常：超负荷；运行部件有卡阻现象；采煤工作面凹凸不平；供电电压较低；变压器容量偏小；机头、机尾电机间的过长，使得单机拖动；电机故障。

　　应对措施：消除过载因素；清除卡阻物；平整采煤工作面；调整供电电压；更换适合容量的变压器；重新整定电机间的；更换电机。