减速器组装时, 借助调整片完成齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷作业200h 后,应将箱内的油清洗洁净, 替换新光滑油, 以后每半年替换1次。保护运用时, 每日查看1次透气塞以确保畅通; 每班查看2次油温, 2次声响;每周整理1次磁性油塞上的吸附物; 损坏齿轮应成对替换; 油中***含量超越2%、金属磨料超越0.5%或含水量超越2%时, 应替换光滑油。

    一般情况下，根据物料转移变压器运输系统的要求，物料装卸现场各种条件的相关生产工艺和材料特性确定主要参数。

      1输送能力：输送机的输送能力是指每单位时间输送的物料量。运输散装变压器材料时，按每小时运输物料的质量或体积计算;在运输一件货物时，它被计算为每小时交付的件数。

  2输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。当传送带用作牵引构件并且传送长度大时，传送速度增加。但是，高速皮带输送机应注意振动、噪音并启动、制动。对于具有链条作为牵引构件的输送机，输送速度不应太大而不能防止动态载荷的增加。同时，过程操作的输送速度应根据生产过程的要求确定。

进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。

随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是:

1、大运输量。国外***采煤***已经发展到小时运输能力高达1500t(80年代)3500t(90年代)的刮板输送机。

2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。

3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。

4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。

如何做好刮板输送机维护工作,只有在平时工作的过程中多多总结，才能将维护工作做到位，链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送。

   链板生产线设备清洁方便，线体可以直接用水冲洗设备的表面（但需注意动力部分及控制部分则不可用水清洗，以免损坏内部部件，触电，发生意外事故。）要想使设备的使用寿命达到大值，维护与***才是关键。