刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。

?刮板输送机链断裂

刮板输送机链断裂：

       1.失败的原因

       （1）制造质量问题; （2）自然磨损和变形; （3）链条可能因跳齿和掉链，链条过紧，双链长度不同，链条和链条而受损; （4）工作状态，如工作面上的大煤矸石，突然停止和频繁启动，会造成链条的疲劳和延伸，甚至断裂。

       （2）减速机声音异常。

       （1）齿轮啮合不良，齿轮严重磨损或齿断裂，牙齿表面粘附;

       （2）轴承损坏，箱内有杂物或轴承间隙过大;

       （3）油过多或过少，油质不干净;

       （4）减速器的散热条件不好。

       （3）链跳齿

高可靠性：

      1锻造工艺和热处理工艺优化，导向面完全淬火;

      2用10.9高强度螺栓替换现有的特殊金刚石头螺栓和E型螺栓结构，提高接头强度和可靠性;

      3V形锁紧连杆的强度比普通扁平连杆高20％，可显着减少链条断裂事故的发生;

      4破碎锤经过优化，可改善防松结构，提高装配精度，确保锤子不松动。、没有丢失;

      5完善的测试系统和***的刮板输送机产品测试台，确保关键部件的可靠性。插槽、刮板、哑铃的***性测试，中间插槽进行10,000次推拉测试，整机出厂时进行空载测试和三机测试。

刮板输送机和刮板转截机的差别取决于——转截机的长短较小，有利于伴随着采煤工作面刮板输送机的推动和传动带输送机的伸缩式而总体往前挪动。在机械自动化采煤工作面顺槽中应用转截机，能够 将煤炭拉高，有利于向传动带输送机装车，并能够 降低顺槽中可伸缩式传动带输送机的伸缩式拆卸频次，进而加速机械自动化采煤工作面的推动速率，提升煤矿开采生产率，提升煤炭生产量，为工作面增产采掘出示便捷的标准。