刮板链条的链轮发生在机器前端的链轮上。其结果是变形，***链环并弯曲。刮板链跳跃的主要原因如下：

       1.刮板链松动;

       2.链节距离的延长;

       3.链轮和嵌入硬质材料（如煤矸石）或牙齿顶部磨损和秃顶，导致链环被抬起并导致跳齿。

       4.双侧链的长度不同。

       5.刮板弯曲;

       6.链轮齿磨损严重;

       7.检查疏忽。

弯曲和断裂的主要原因是过载。一种情况是中间槽中有大煤或煤矸石，它们不能通过采煤机，而刮板则起到破碎机的作用，使过载。另一种情况是中间槽的两侧磨损过多，特别是槽体下部不易发现部分刮板堵塞，使刮板过载或破碎。


限矩型液力耦合器的注液范围为其作业腔容积的40% ～80%。注液量超越上, 重载下电动机不能发动, 当载荷遽然增大时, 电动时机失速和闷车, 及在作业时因过载而急剧升温, 内压增大, 引起走漏, 甚至形成机械损坏; 注液量低于下, 削弱了电动机的发动能力, 下降传动功率和效率, 使轴承得不到充分光滑, 发生噪声而过早损坏; 易熔塞不能用木塞代替。

一般而言，动力部分的马达在使用一年左右就需及时更换机油，以保证马达处在佳运行状态，减少内部的损耗。平时在链板生产线设备使用完后，要及时关闭电源，一段时间对链板输送机的表面进行清洁。设备需要维护时，应该由设备人员进行维护，非相关人员不要进行，以免发生造成不必要的经济损失和安全事故。

   以上便是平时在使用链板输送机时的注意细节，我们做好了维护工作，并加以平时的正确使用，这样才能大程度的保障设备稳定的进行作业。

由于刮板输送机的传动比需要为4.67，因此级正齿轮的齿轮单元可用于满足条件。这种减速器具有较大的负载能力和速度范围。、恒定传动比、小外形尺寸、可靠操作、、寿命长。制造安装精度要求高、噪声高、成本高。

刮板输送机连接顺序

1.发动机——2平键——3.减速器——4.花键——5.螺旋轴输送机

轴承、齿轮、等的效率查机械设计手册得：

滚动轴承（每对）  0.98~0.995

滑动齿轮（每对）  0.97~0.99

弹性联轴器        0.99~0.995

齿轮联轴器        0.99

万向联轴器        0.97~0.98