不锈钢输送机运行;链式输送机分类和编辑链式输送机结构是多种多样链式输送机一般分类如下：根据不锈钢输送机的安装，它们可分为固定式和移动式;根据输送机的布局，它们可分为卧式，卧式，斜式，卧式等。

根据牵引部件的结构类型，可分为套筒滚子式，冲压链式，铸链式，环链式和可拆卸式;根据牵引链的数量，可分为单链和双链;结构类型可分为条状波纹型，深肋型和扁肋型;等等。根据输送机的运行特性，可分为连续式和脉动式; 8.根据驱动方式，可分为机 电传动和液压传动。

作为长臂工作面的首要运输设备，刮板输送机的运送才能首要由高产矿井的生产才能来决议，一起也决议了刮板输送机的发展趋势。

首要简略介绍下刮板运送机的长处：

一、刮板机结构简略，在运送长度上可任意点进料或卸料。

二、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，能够接受笔直或水平方向的弯曲。

三、全体结构坚实。能饱尝住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

四、机身矮，便于装置。

五、机壳密闭，能够避免运送物料时粉尘飞扬而污染环境。

六、能作液压支架前段的支点。

七、可反向运转，刮板输送机便于处理底链事故

上一个： 板链式输送机优势

高可靠性：

      1锻造工艺和热处理工艺优化，导向面完全淬火;

      2用10.9高强度螺栓替换现有的特殊金刚石头螺栓和E型螺栓结构，提高接头强度和可靠性;

      3V形锁紧连杆的强度比普通扁平连杆高20％，可显着减少链条断裂事故的发生;

      4破碎锤经过优化，可改善防松结构，提高装配精度，确保锤子不松动。、没有丢失;

      5完善的测试系统和***的刮板输送机产品测试台，确保关键部件的可靠性。插槽、刮板、哑铃的***性测试，中间插槽进行10,000次推拉测试，整机出厂时进行空载测试和三机测试。

 刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。