刮板链装置时, 衔接螺栓防锈, 粘附物清洗洁净, 涂光滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固方位背离中板; 刮板大弧形凹面与运送机运送方向共同; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对运用。保护时, 经常紧固螺母; 及时校正与替换曲折或折断的刮板。刮板链初装置或作业之后, 使初张力预加弹性伸长量持平, 避免链条松懈。初张力太小, 链条松懈形成“馈链”; 初张力太大, 增加作业阻力影响链条运用寿数。

刮板输送机选用纯机械设计基础，选用传动链条加在管路内循环健身运动的方法推动原材料健身运动，能够忽略原材料流通性的难题。在布局协调能力与输送机间距层面，管链输送机能够随便转换视角，不论是竖直提高或是水准输送机，或是是状况繁杂的Ｚ型与Ｓ型及圈型，能够非常好独当一面输送机每日任务。

   除此之外，管链输送机选用外接滚动轴承的方法，让动力系统与原材料隔离开， 并相互配合全密闭式的管路，逐步实现无尘室环境友好输送机。

   要是原材料有黏性，黏附在传动链条与上，能够在管链输送机上用氢气煤气发生炉设备或在进料口处安装清理设备，那样既可消除绝大多数残留料。与此同时，流通性差的原材料输送机起来也不要有一切苦恼了。

一般而言，动力部分的马达在使用一年左右就需及时更换机油，以保证马达处在佳运行状态，减少内部的损耗。平时在链板生产线设备使用完后，要及时关闭电源，一段时间对链板输送机的表面进行清洁。设备需要维护时，应该由设备人员进行维护，非相关人员不要进行，以免发生造成不必要的经济损失和安全事故。

   以上便是平时在使用链板输送机时的注意细节，我们做好了维护工作，并加以平时的正确使用，这样才能大程度的保障设备稳定的进行作业。

由于刮板输送机的传动比需要为4.67，因此级正齿轮的齿轮单元可用于满足条件。这种减速器具有较大的负载能力和速度范围。、恒定传动比、小外形尺寸、可靠操作、、寿命长。制造安装精度要求高、噪声高、成本高。

刮板输送机连接顺序

1.发动机——2平键——3.减速器——4.花键——5.螺旋轴输送机

轴承、齿轮、等的效率查机械设计手册得：

滚动轴承（每对）  0.98~0.995

滑动齿轮（每对）  0.97~0.99

弹性联轴器        0.99~0.995

齿轮联轴器        0.99

万向联轴器        0.97~0.98