废杂铝从来源上可分为新铝废料(生产性废铝)及旧废铝废料(生活性废铝)。新铝废料是指铝材在加工过程中所产生的工艺废料及不合格废品。旧铝废料是指经社会消费后的报废铝料,如铝门窗、汽车铝铸件、废易拉罐等,同时也包括新铝废料流入社会进行回收利用的废铝。
纯铝板主要特征:工业纯铝都具有塑性高、耐腐、导电性和导热性好的特点,但强度低,不能通过热处理强化,切削性不好。可接受接触焊、气焊;
纯铝板应用范围:多利用其优点制造一些具有特定性能的结构件,如铝箔制成垫片及电容器、电子管隔离网、电线、电缆的防护套、网、线芯及飞机通风系统零件及装饰件。
1、炉料处理
所有炉料入炉前均需要预热,以去除表面附的水分,缩短熔炼时间。
2、坩埚及熔炼工具的准备
(1)新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷,确认没有任何缺陷才能投入使用,预热至暗红色,保温2小时以上,以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质,待冷却后,仔细清理坩埚内壁,在温度不低于200度时,喷刷涂料,烘干烘透后才能使用。
(2)压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物,经过预热后涂刷防护涂料,涂刷后烘干待用。
3、熔炼温度的控制
合金液快速升至较高的温度,进行合理的搅拌,以促进所有合金元素的溶解,确认所有元素全部溶解后,进行精炼除气,扒除浮渣后将至浇注温度。(因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的,所以必须用测温仪表控制温度,测温仪表应定期校准和维修;热电偶套管应周期的用金属刷刷干净,涂以防护性涂料,以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。
4、熔炼时间的控制
为了减少铝型材溶液的氧化、吸气,应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间,快速熔炼。为加速熔炼过程,应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料,以便在坩埚底部尽快形成熔池,然后再加出铝锭,使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池,加速熔化;在炉料主要部分熔化后,再加入熔点较高、数量不多的合金元素,升温、搅拌以加速熔化,降温,压入易氧化的合金元素。
使铝板折弯后开裂的几个主要原因及注意事项:
1、铝板的硬度
铝板硬度太高,很容易开裂。这就需求挑选质量好的铝板,主要看铝板合金和状态。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高,要先做退火处理到O态后才好折弯。还有即是铝板的质量。
2、铝板的厚度
太厚的铝板不好折弯,我们一想就理解,尽量运用薄一点的铝板。
3、折弯R角的距离
折弯R角越大,那成功率就越高,所以尽量调大折弯R角越大。
4、铝板纹理方向
折弯方向要与铝板纹理方向垂直,不能平行。
需求拉丝的铝板零件,在工序答应的情况下佳是折弯后再拉形,否则会添加折弯开裂的概率。
铝板弧形加工:加工弧形应使用弯曲设备加工,徐徐用力,使板材逐步达到所需的曲面.切勿一次弯曲成型。
铝板批次:同一型号而不同批次的板材可能存在色差,出售和使用不同批次板材时应增加比对色差之程序。
铝板安装方向:将同色铝板安装在同一平面时,流程方向应一致,否则可能造视觉色差。
铝板撕膜:应在铝板安装后的45天内撕去保护膜,否则可能发生撕膜困难或移胶现象。
铝板使用条件:内墙板应在室内使用,不宜安装在室外,以保证使用效果和使用年限。
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