废铁回收运用具有很重要的意义，这是因为我国当时和往后恰当长的一段时期内，钢材能供应的数且，远不能满足四化建设的要。因为***外汇有限，进口钢材的数且往后也不能增加太多，处置钢材材料缺少，除了安身国内矿山和进口矿石外，大力回收运用废钢铁是重要途径。

所以人们积极的参与其中，现在不仅仅有专门的废铁回收公司，而且还有一些业余人员对废铁进行收购们这样就可以将大大小小范围的废铁进行系统的回收利用。这样就使得我国的矿产资源得到有效的循环利用。

　　不仅如此，废铁回收还能有效的保护我们的环境。据相关报道，每年收购的大量的废铁、废铜、废铝就减少了百分之四十无的空气污染指数，这是一个不小的数字。所以为了我们共同的家园，为了我们能够有一个健康成长的环境，让我们共同奉献出一点力量，保护这个地球。

废铁回收磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁属有效的方法。

??  将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

铁也往往与废钢混合在一起，废品往往是这两者的结合，也是收回常见废品。铁与少量的碳制成合金——钢，磁化之后不易去磁，是优良的硬磁资料，同时也是重要的工业资料，而且也作为人造磁的主要原料。

　　 废铁收回清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，铲除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等，常用来大量处理受切削机油、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。

　　 收回的废铁会出现的状况

　　露天寄存的废铁受潮后，因为搀杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属形成污染。

　　 为此，许多钢厂采用预热废铁的办法，运用火焰直接烘烤废铁铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中，一般用固定设备加工单一零部件，从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末，通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中，由于一台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。

钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引，即在其两极上形成疏松的瘤状物。将磁铁两极上的瘤接通，并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间，于是每个金属颗粒都成为一把的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13级精度，并可节省抛光膏和洗涤剂。

大量的金属切屑产生于车、铣、刨、钻等加工工序，其中主要是钢铁切屑。在实际生产中，要按钢铁牌号进行分类比较困难。通常只能混在一起回炉熔炼，这样只能炼出品位很低的合金钢，而且熔炼过程中直接损耗率很高，因而是很不经济的。

目前国外已经出现利用切屑的新方法：一种是将切屑直接在1000～1200℃的高温下进行热冲压制成新的零件，废物利用率可达100%。另一种方法是将切屑直接加工成钢粉制件而不经熔炼铸造。先用或煤油洗去切屑上的油污，然后装入球磨机或振动式磨机内，添上酒精磨碎，直至粒度达到要求。制得的钢粉用合成橡胶煤油溶液拌匀，再用500吨压力机压成毛坯，然后进行热锻或热轧。用这种工艺制造的刀具，寿命及稳定性比标准刀具高二倍。

对于各种有色金属的粉末和切屑，一般是分类收集后回炉熔炼而加以再生回收。