我国其实有色金属的储量并不是非常多，而且我国也不可能将全部的铁矿都开采出来，并且我国已经开始减少国内的铁矿开采，目的就是为了减少环境的***，为后代子孙保留一些资源，所以现在的铁矿石大部分都来自澳洲和非洲等矿产丰富的地区，这就导致我国需要非常大的***，不利于发展。

所以我国开始推行废铁回收等资源回收业务，会有如废铜回收和废钢回收等业务，而且这些废旧金属能够经过熔炼之后能够重铸，而且这种熔铸方式造成的污染比铁矿石处理造成的污染低非常多，所以资源回收的发展道路不容阻挡了，这种趋势也是符合节能环保的可持续发展道路。

 随着时代的发展，资源回收也在不断的发展，而且我国一直进口钢材，然后这些钢材老化之后又会熔铸成新的钢材，那么我国的钢铁储备就会越来越多，这样我国经济建设就会越顺利。

废铁回收用途以及好处多多，废铁是一种非常重要的原料，如果想要更好的开展废铁回收工作，就需要了解日常生活中垃圾分类，废铁回收，对环境保护以及资源再利用都有非常具有作用。废铁其实在各种工艺领域的重要来源，各种铁制品大部分都是从废铁中提取的原料。大部分的精炼铁是主要原料之一，其中都包括废铁以及新废铁，旧废铁是来自旧设备以及旧机器，一些废弃物品公共设施等等，都是废铁的大量来源。

金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中，一般用固定设备加工单一零部件，从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末，通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中，由于一台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。

钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引，即在其两极上形成疏松的瘤状物。将磁铁两极上的瘤接通，并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间，于是每个金属颗粒都成为一把的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13级精度，并可节省抛光膏和洗涤剂。

大量的金属切屑产生于车、铣、刨、钻等加工工序，其中主要是钢铁切屑。在实际生产中，要按钢铁牌号进行分类比较困难。通常只能混在一起回炉熔炼，这样只能炼出品位很低的合金钢，而且熔炼过程中直接损耗率很高，因而是很不经济的。

目前国外已经出现利用切屑的新方法：一种是将切屑直接在1000～1200℃的高温下进行热冲压制成新的零件，废物利用率可达100%。另一种方法是将切屑直接加工成钢粉制件而不经熔炼铸造。先用或煤油洗去切屑上的油污，然后装入球磨机或振动式磨机内，添上酒精磨碎，直至粒度达到要求。制得的钢粉用合成橡胶煤油溶液拌匀，再用500吨压力机压成毛坯，然后进行热锻或热轧。用这种工艺制造的刀具，寿命及稳定性比标准刀具高二倍。

对于各种有色金属的粉末和切屑，一般是分类收集后回炉熔炼而加以再生回收。