电线电缆回收讲解电缆接头使用技巧！

　　电缆接头在使用方法胶料与硫化剂混合后，硫化反应就始进行。硫化剂的比例和环境温度、湿度对硫化速度有影响。增大硫化剂的比例和提高环境温度，都可使硫化反应速度加快。在环境相对湿度50——70%时，混配胶的硫化速度较快，过高或低的相对湿度将使硫化速度降低。

　　为避免灌封胶层中出现气泡缺陷，软管在灌封前将混配胶料进行减压脱气处理，或适当减小硫化剂比例，延长硫化时间，以利于混胶过程带进气泡的自排。电缆接头灌封时注意事项：

　　使用时胶料若粘附在皮肤上，会轻微不适感觉，但对***无害。硫化剂同眼睛接触，会刺激眼睛，应立即用大量清水冲洗;硫化剂对皮肤也有刺激作用，若接触，应立即用肥皂和大量清水冲洗。

　　用电缆接头灌封时的优点和其用硅橡胶的使用方法

　　l、使用工艺简便，胶料粘度适中，便于混胶和灌注，可用之填注细小孔口或部件。

　　2、耐高低温，电缆防水接头产品硫化后在-50℃——+250℃温度范围内保持弹性，可长期使用。

　　3、憎水防潮，耐盐雾、耐臭氧、耐气候老化性能优良。

　　4、高绝缘强度、低介电损耗，优良的耐电弧、耐电晕性能。即使在水中，也具有防水、抗蚀及绝缘功能。

　　5、硫化胶强度适中，用手即可掰开，便于清除、维修。检修后，再灌入的硅橡胶可与前面的胶料长为一体，保持良好的密封性能。

　　6、将电路探测器探针插入软管接头，可随时进行测试，抽出探针后，橡胶将迅速填满空隙。

电缆回收和再利用的常见故障分析值得关注。电缆的常见故障包括机械损坏、绝缘损坏、绝缘湿气、绝缘老化和变质、过压和电缆过热。出现上述故障时，切断故障电缆的电源，查找故障点，检查和分析故障，然后进行维护和测试。排除故障后，可以***电源。

电缆故障的更直接原因是绝缘故障。

主要包括：

A. 过载操作：长期过载操作会增加电缆温度，导致绝缘老化，从而导致绝缘故障，降低施工质量。

B. 在电力方面，电缆端的施工过程不符合要求，电缆端的密封性差，湿气渗透到电缆中，电缆的绝缘性能降低;如果铺设电缆时未采取任何保护措施，保护层将损坏，绝缘层将减少。

C. 土木工程：井的管道排水不畅，电缆长期浸入水中，绝缘强度受损;工作井太小，电缆弯曲半径不够大，电缆长时间被外力挤压损坏。主要原因是由于市政建筑的机械施工粗糙，电缆被切断。

D. 腐蚀。保护层长期受到化学腐蚀或电缆腐蚀，导致保护层失效，降低绝缘层。

E. 电缆本身或电缆头附件质量差，电缆头紧固性差，绝缘胶溶解和断裂，站内共振现象为线路相间电容，接地电容配电变压器的激励电感形成共振电路，激发铁磁共振。

电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。

电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。

敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。

电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、