废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。

　　装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生***的废气和其他副产品。


铝型材通常是经过高温熔炼加工而成的,所以它的抗高温高热的能力比较强并且化学性质也比较稳定。为了让大家更好的选择使用铝型材，我们需要了解一下榕筑铝型材的过程，这样我们在购买的过程中就会对铝型材有一个大概地了解，挑选起来就不会困难。

1、炉料处理

　　所有炉料入炉前均需要预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间。

　　2、坩埚及熔炼工具的准备

　　（1）新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷，确认没有任何缺陷才能投入使用，预热至暗红色，保温2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷却后，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时，喷刷涂料，烘干烘透后才能使用。

　　（2）压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。

3、熔炼温度的控制

　　合金液快速升至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度。（因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修；热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。

　　4、熔炼时间的控制

　　为了减少铝型材溶液的氧化、吸气，应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间，快速熔炼。为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料，以便在坩埚底部尽快形成熔池，然后再加出铝锭，使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池，加速熔化；在炉料主要部分熔化后，再加入熔点较高、数量不多的合金元素，升温、搅拌以加速熔化，降温，压入易氧化的合金元素。