废铝回收常铝被广泛应用于航空、建筑、汽车三大重要工业，所以生产和应用发展的极为迅速。而废弃的铝在我们的生活中也是随处可见下面我们一起来了解一下废铝回收的方式吧！

废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其中的合金成分得到的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理较终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝得到的利用。

铝型材通常是经过高温熔炼加工而成的,所以它的抗高温高热的能力比较强并且化学性质也比较稳定。为了让大家更好的选择使用铝型材，我们需要了解一下榕筑铝型材的过程，这样我们在购买的过程中就会对铝型材有一个大概地了解，挑选起来就不会困难。

1、炉料处理

　　所有炉料入炉前均需要预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间。

　　2、坩埚及熔炼工具的准备

　　（1）新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷，确认没有任何缺陷才能投入使用，预热至暗红色，保温2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷却后，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时，喷刷涂料，烘干烘透后才能使用。

　　（2）压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。

3、熔炼温度的控制

　　合金液快速升至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度。（因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修；热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。

　　4、熔炼时间的控制

　　为了减少铝型材溶液的氧化、吸气，应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间，快速熔炼。为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料，以便在坩埚底部尽快形成熔池，然后再加出铝锭，使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池，加速熔化；在炉料主要部分熔化后，再加入熔点较高、数量不多的合金元素，升温、搅拌以加速熔化，降温，压入易氧化的合金元素。

使铝板折弯后开裂的几个主要原因及注意事项：

　　1、铝板的硬度

　　铝板硬度太高，很容易开裂。这就需求挑选质量好的铝板，主要看铝板合金和状态。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高，要先做退火处理到O态后才好折弯。还有即是铝板的质量。

　　2、铝板的厚度

　　太厚的铝板不好折弯，我们一想就理解，尽量运用薄一点的铝板。

　　3、折弯R角的距离

　　折弯R角越大，那成功率就越高，所以尽量调大折弯R角越大。

　　4、铝板纹理方向

　　折弯方向要与铝板纹理方向垂直，不能平行。

　　需求拉丝的铝板零件，在工序答应的情况下佳是折弯后再拉形，否则会添加折弯开裂的概率。