稳定土拌合站在长期的运行中必然会出现各种各样的设备故障与机械问题，对此相关的管理人员应当加强对稳定土拌合站设备的定期检测与养护，具体的***方案如下：

　　(1)清洁

　　清洁就是要求商品稳定土拌合站各部位保持无油泥、无污垢、无尘土，特别是电机、减速箱表面的清洁度，保证机械的正常散热。

　　(2)紧固

　　紧固就是要对商品稳定土拌合站各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂，分离，导致操纵失灵而造成机械事故。

　　(3)调整

　　调整就是对商品稳定土拌合站机械众多零件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，以保证机械的正常运转。尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。

　　(4)润滑

　　润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零部件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械的正常运转。

　　(5)防护

　　防护就是要做到对商品稳定土拌合站的防潮，防锈，防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表必须进行补漆或者涂上油脂等防腐材料。

说到异常凝结，我们首先要知道，这个异常包含哪些。广义上来说，混凝土的异常凝结包含缓凝、速凝、假凝这三种，产生这三种状况的原因又分为许多，比如说混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能成为导致混凝土异常凝结的发生原因。下面就由小编来为大家分析一下， 导致混凝土出现缓凝、速凝、假凝的原因分别都有哪些，知道了这些原因之后，我们的混凝土搅拌站又该如何预防和解决。

1、混凝土过度缓凝产生的原因

混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量；人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；粉煤灰或矿粉误当水泥使用；混凝土配合比设计不当；气温影响，温度过低；养护不到位。

2、混凝土速凝产生的原因

混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，易产生混凝土速凝现象；水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥； 水泥中C3A含量高，碱含量高。

3、混凝土假凝产生的原因

添加羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；

商砼搅拌站，设备配置比一般的工程站要多，而且对于混凝土的要求也要比工程类的要高。而且商砼站的水泥在进入搅拌机前温度需要要不能高于40度，而对于高铁站，水泥的温度却需要要在10度以下才可以使用。那么对于夏季，水泥的储存就是一大困扰，毕竟原材料的温度如果过高，是直接影响着较后搅拌出的混凝土的质量的。这就需要我们在夏季对搅拌站做出一系列的措施了

1、要对搅拌站料场的骨料进行防晒和遮阳的处理，并采用喷水降温的方法，降低骨料的温度。

2、对于商砼站的水储存，可以采用冷却装置冷却，并对水管以及水箱进行遮阳防晒处理，或者也可在水中加入一些碎冰进行降温。

3、对搅拌站的料斗、储水器、皮带输送机、搅拌楼等，加遮阳棚，避免被太阳暴晒。

4、要时刻注意好电力控制系统，温度过高，加上设备的长期运行，是较容易出现电路事故。